[发明专利]高强度冷成型焊接结构用热轧带钢及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种高强度冷成型焊接结 构用热轧带钢及其制造方法。

背景技术

具有高强度和优良综合力学性能的钢材，以减轻自重，大幅度地提 高其承载能力，增加物流企业的经济效益。同时，空行程时也可大幅度 地降低燃油消耗量，降低运输成本。而且，高强度钢的使用能够减少钢 材用量，对环保、节能和节约原材料将大有裨益。

有关高强度冷成型焊接用钢方面的技术虽然已有文献公开，但都存 在生产成本高的问题。如：

申请号为200610116562.8的中国专利提供了一种高强度冷成型热连 轧钢板及其生产方法。其化学成分如下：C：0.05—0.10wt％，Si：0.10— 0.50wt％，Mn：1.0—2.0wt％，P≤0.025wt％，S≤0.010wt％，Nb：0.03— 0.08wt％，Ti：0.05—0.15wt％，Mo：0.10—0.50wt％，Ca：0.0010—0.0050wt ％，A1：0.01—0.05wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。该钢种的屈服强 度可达700N/mm²以上。但是，钢中加入了贵重元素Mo，导致钢种成本 明显增加。

公开号为CN1563468A，名为“冷成型高强度焊接结构钢的生产方法” 的中国专利以低碳—锰为基础，添加Cu、Ni、Mo、V等贵重的合金元 素，通过控轧控冷工艺来实现最终性能。其不足之处是：为了提高钢材 的强度，成分设计中加入较高含量的贵重合金元素，不仅提高了钢的成 本，同时对钢的焊接性能还带来不利影响，而且该钢种的屈服强度只能 达到≥500N/mm²、抗拉强度达到590N/mm²以上。

新日铁在中国申请的公开号为CN1639371A，名为“弯曲加工性优良 的耐候性高强度钢板及其制造方法”的专利，其不足之处在于钢中加入 了较多的合金元素，如Ni含量最高达2.0％，Ti含量最高达0.2％，较高 的合金元素不但造成了成本大幅度上升，同时增加了生产上的难度，生 产工序多，生产操作复杂。

发明内容

鉴于现有技术的上述不足，本发明的目的在于提供一种生产成本低 的高强度冷成型焊接结构用热轧带钢及其制造方法。

本发明是这样实现的：该高强度冷成型焊接结构用热轧带钢的化学 成分重量百分比为：C：0.055％～0.09％、Si：0.05％～0.50％、Mn：1.50％～ 1.90％、Nb：0.035％～0.07％、Ti：0.06％～0.13％、Cr：0.05％～1.0％、 Als：0.010％～0.070％，余量为Fe及不可避免的杂质。

本发明高强度冷成型焊接结构用热轧带钢包括三个强度级别，即屈 服强度≥600N/mm²、≥700N/mm²和≥800N/mm²。根据强度级别不同和 钢板厚度不同，适当确定添加元素的种类及含量。强度级别与合金成分 匹配为：

屈服强度≥600N/mm²级别采用化学成分范围(重量百分比)为：C： 0.055％～0.09％、Si：0.05％～0.50％、Mn：1.50％～1.80％、Nb：0.035％～ 0.070％、Ti：0.060％～0.100％、Cr：0.050％～0.300％、Al_s：0.010％～0.070％， 其余为Fe及不可避免的杂质。

屈服强度≥700N/mm²级别采用化学成分范围(重量百分比)为：C： 0.055％～0.09％、Si：0.05％～0.50％、Mn：1.60％～1.90％、Nb：0.040％～ 0.070％、Ti：0.070％～0.125％、Cr：0.200％～0.700％、Al_s：0.010％～0.070％， 其余为Fe及不可避免的杂质。

屈服强度≥800N/mm²级别采用化学成分范围(重量百分比)为：C： 0.055％～0.09％、Si：0.05％～0.50％、Mn：1.60％～1.90％、Nb：0.040％～ 0.070％、Ti：0.08％～0.13％、Cr：0.300％～1.000％、Al_s：0.010％～0.070％， 其余为Fe及不可避免的杂质。