[发明专利]数字化装配工装卡板上角材定位器安装方法

说明书

技术领域：本发明创造是用于安装飞机装配工装中的卡板上的角材定位器的方法。

背景技术：飞机装配工装中的卡板上需要安装角材定位器，对于数字化的飞机装配工装中的卡板上需要安装角材定位器的安装方法，通常采用在角材定位器定位面上设置三个工具球目标点，装配时，利用激光跟踪仪按工装图纸给定的工具球值装配。这种方法存在不足：由于利用激光跟踪仪按工装图纸给定的三个工具球值装配角材定位器，装配时，需要反复调整角材定位器上的三个工具球，有的卡板上有多个角材定位器，反复调整严重影响装配周期；安装工具球还需要镗工具球孔，增加工时。

发明内容：本发明创造的目的是提供一种能缩短在数字化的飞机装配工装中的卡板上安装角材定位器的周期的数字化装配工装卡板上角材定位器安装方法；数字化装配工装卡板上角材定位器安装方法，其步骤如下：

1)、在计算机上确定角材定位器在卡板上的安装位置：在装配工装的数学模型上，运用CATIAV5软件中的投影工具，将角材定位器的定位面及一侧面在卡板平面上投划出标记线，作为角材定位器在卡板上安装位置；

2)、编制角材定位器在卡板上安装位置标记线的数控加工程序；根据在计算机上确定出的角材定位器在卡板上的安装位置的数据，编制角材定位器在卡板上安装位置的定位面及一侧面的标记线加工程序；

3)、按加工程序在数控机床上将角材定位器在卡板上角材定位器安装位置的定位面及一侧面的标记线刻划在卡板上；

4)、装配角材定位器：将角材定位器按卡板上刻划出的角材定位器安装位置的定位面及一侧面的标记线进行安装。

本发明创造的优点：用此方法，一不用镗工具球孔，二不需要反复调整工具球值，安装角材定位器时只要将角材定位器的定位面及一侧面对准卡板上刻划出的定位面及一侧面的标记线定位安装即可，提高了装配效率，缩短了安装周期

附图说明：

图1是卡板上安装分别带有三个工具球的角材定位器实例示意图；

图2是卡板上刻划出角材定位器安装位置的定位面及一侧面的标记线实例示意图；

图3是按卡板上刻划出角材定位器安装位置的定位面及一侧面的标记线安装角材定位器实例示意图。

图中的：1、卡板  2～6、角材定位器  7、工具球

具体实施方式：数字化装配工装卡板上角材定位器安装方法，其步骤如下：

1)、在计算机上确定角材定位器在卡板上的安装位置：在装配工装的数学模型上，运用CATIAV5软件中的投影工具，将角材定位器的定位面及一侧面在卡板平面上投划出标记线，作为角材定位器在卡板上安装位置；

2)、编制角材定位器在卡板上安装位置标记线的数控加工程序；根据在计算机上确定出的角材定位器在卡板上的安装位置的数据，编制角材定位器在卡板上安装位置的定位面及一侧面的标记线加工程序；

3)、按加工程序在数控机床上将角材定位器在卡板上安装位置的定位面及一侧面的标记线刻划在卡板上；

4)、装配角材定位器：将角材定位器按卡板上刻划出的角材定位器安装位置的定位面及一侧面的标记线进行安装。

实施例：某飞机某压力隔框装配工装有一块卡板，其上装配有5个角材定位器，卡板是数控加工的，原结构设计是在每个角材定位器的工作面上镗三个工具球孔，装配时，利用激光跟踪仪测量每个角材定位器上的三个工具球，由钳工逐一调整每个角材定位器的位置，延长了装配周期；现在使用本发明的数字化装配工装卡板上角材定位器安装方法，安装角材定位器其步骤如下：

1)在计算机上确定角材定位器在卡板上的安装位置：在压力隔框装配工装的数学模型上，将一块卡板装配有5个角材定位器，运用CATIAV5软件中的投影工具，将5个角材定位器的定位面及一侧面在卡板平面上投划出标记线，作为5个角材定位器在卡板上安装位置；为保证装配精度，标记线的宽度为0.1mm。

2)编制角材定位器在卡板上安装位置标记线的数控加工程序；根据在计算机上，确定出的压力隔框装配工装中，一块卡板装配5个角材定位器的定位面及一侧面在卡板平面上投划出的标记线位置数值，编制5个角材定位器在卡板上安装位置的数控加工程序；

3)、按加工程序在数控机床上将5个角材定位器在卡板上角材定位器安装位置的定位面及一侧面的标记线刻划在卡板上，标记线的宽度为0.1mm，公差为+0.1MM，刻线宽度最宽为0.2mm，完全能满足精度要求；

4)、装配角材定位器；按加工程序在数控机床上刻划出5个角材定位器在卡板上安装位置的定位面及一侧面的标记线装配角材定位器。

用此方法，一不用镗工具球孔，二不需要反复调整工具球值，安装角材定位器时只要将角材定位器的定位面及一侧面对准卡板上刻划出的定位面及一侧面的标记线定位安装即可，提高了装配效率，缩短了安装周期。