[发明专利]一种针状焦的生产方法

权利要求书

1.一种针状焦的生产方法，是将延迟焦化工艺与釜式焦化工艺相结合生产 针状焦，包括如下步骤：

(1)经加热至450℃～550℃的高温常规焦化原料从延迟焦化塔底部进入延 迟焦化塔内；经加热至380℃～460℃的低温FCC油浆从延迟焦化塔中上部进入 延迟焦化塔内，与常规焦化原料经高温裂解产生的高温油气接触，在延迟焦化 条件下反应；所述FCC油浆进入延迟焦化塔的位置距焦化塔底部的距离占焦化 塔整个高度的5/10～6/10处；

(2)步骤(1)所述的FCC油浆与常规焦化原料在延迟焦化塔内反应生成 的油气从塔顶导出进入焦化分馏塔中进行分离，得到轻质馏分和针状焦原料及 尾油；

(3)步骤(2)所得的针状焦原料进入加热炉，加热至440℃～460℃后， 进入釜式焦化反应器内进行焦化反应，生成的针状焦沉积在釜式焦化反应器内， 生成的油气进入焦化分馏塔进行分离。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中所述针状焦原料 的初馏点为340～380℃，终馏点为440～460℃。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)釜式焦化反应器所 产生的高温焦化油气与步骤(2)延迟焦化塔所产生的高温油气共用一个焦化分 馏塔分馏。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的尾油是初馏点大于 针状焦原料终馏点的馏分，随常规焦化原料循环回延迟焦化塔，循环重量比为 0.05～1.0。

5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的延迟焦化的操作条 件如下：常规焦化原料加热炉出口温度450℃～550℃；反应压力0.05MPa～ 0.20MPa；焦化周期24h～36h；FCC油浆加热炉出口温度为380℃～460℃；FCC 油浆加热炉出口温度比常规焦化原料加热炉出口温度低50℃～70℃。

6.按照权利要求4所述的方法，其特征在于所述的延迟焦化的操作条件如 下：常规焦化原料加热炉出口温度485℃～505℃；反应压力0.15MPa～ 0.17MPa；循环重量比0.2～0.4；焦化周期24h～36h；FCC油浆加热炉出口温 度为420℃～440℃。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)中所述针状焦原料 进入加热炉，加热至430℃～450℃。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)所述的釜式焦化反 应器的操作条件如下：反应压力1.0MPa～2.0MPa；釜内反应温度440℃～520 ℃；焦化周期18h～48h。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)所述的釜式焦化反 应器的操作条件如下：反应压力1.3MPa～1.7MPa；釜内反应温度475℃～495 ℃；焦化周期24h～36h。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)所述的常规焦化原 料为石油系的减压渣油、减粘裂化渣油、乙烯焦油、热裂化渣油和页岩油中的 一种或多种。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于在每个焦化周期操作后期停 止进入FCC油浆，同时提高常规焦化原料加热炉出口温度3～5℃，来提高焦化 塔内的温度，降低焦炭的挥发分。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)所述的常规焦化原 料先经加热炉对流段加热至300～350℃，然后进入分馏塔底部进一步与进入分 馏塔的高温焦化油气换热，同时淋洗焦化油气中携带的焦粉，并与步骤(2)所 述的分馏塔底尾油一同出分馏塔，进入加热炉的辐射段加热至450℃～550℃后， 从延迟焦化塔底部进入塔内进行反应。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的FCC油浆、常规焦化 原料和针状焦原料在同一加热炉的不同部位加热，或者分别在不同的加热炉中 加热。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的FCC油浆与常规焦化 原料的进料重量比为10∶90～50∶50。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的FCC油浆与常规焦化 原料的进料重量比为20∶80～40∶60。