[发明专利]一种纤维素制乙二醇的方法有效
| 申请号: | 200810228257.7 | 申请日: | 2008-10-24 |
| 公开(公告)号: | CN101723802A | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
| 发明(设计)人: | 张涛;郑明远;纪娜;王爱琴;舒玉瑛;王辉;王晓东 | 申请(专利权)人: | 中国科学院大连化学物理研究所 |
| 主分类号: | C07C31/20 | 分类号: | C07C31/20;C07C29/00;B01J23/30;B01J23/64;B01J27/22;B01J27/188;B01J23/883;B01J23/40;B01J23/74 |
| 代理公司: | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 21002 | 代理人: | 马驰;周秀梅 |
| 地址: | 116023 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 纤维素 乙二醇 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种由纤维素制备乙二醇的方法,具体地说是纤维素在水 热条件下经过一步催化加氢降解制乙二醇的反应过程。
背景技术
乙二醇是重要的能源液体燃料,也是非常重要的聚酯合成原料,例如, 用于聚对苯二甲酸乙二酯(PET),聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN),还可以用 作防冻剂、润滑剂、增塑剂、表面活性剂等,是用途广泛的有机化工原料。
目前,乙二醇的工业生产主要是采用石油原料路线,即乙烯环氧化后 得到环氧乙烷,然后水合得到乙二醇【文献1:崔小明,国内外乙二醇生产 发展概况,化学工业,2007,25,(4),15-21.文献2:Process for preparing ethanediol by catalyzing epoxyethane hydration,Patent No.CN1463960-A; CN1204103-C】。合成方法依赖于不可再生的石油资源,而且生产过程中包 括选择氧化或环氧化步骤,技术难度大,效率低,副产物多,物耗高且污 染严重。
利用具有可再生性的生物质制备乙二醇,可以减少人类对化石能源物 质的依赖,有利于实现环境友好和经济可持续发展。目前生物质转化制乙 二醇的研究多数集中在淀粉、葡萄糖、蔗糖、己糖醇等为原料的转化【文 献3:Process for the preparation of lower polyhydric alcohols,patent,No. US5107018.文献4:Preparation of lower polyhydric alcohols,patent,No. US5210335.】。然而,这些生产原料本身就是人类赖以生存的食粮,以此制 备乙二醇必然使人类面临着生存与发展之间的冲突矛盾。纤维素是地球上 产量最大的可再生资源,来源非常丰富,例如农业生产中剩余的秸秆、林 业生产的废料等等,利用成本非常低廉。利用纤维素制乙二醇不仅可以开 辟新的合成路径,实现由廉价的纤维素得到高经济价值的产品。而且,由 于纤维素不能被人类食用,因而不会对人类的粮食安全造成影响。另外, 纤维素是由葡萄糖单元通过糖苷键缩聚而成,含有大量的羟基。在纤维素 转化制乙二醇的过程中,这些羟基得到完全的保留,使得这一转化过程具 有极高的原子经济性。由此可见,由纤维素转化制乙二醇具有诸多其他生 产途径不可比拟的显著优势。
尽管利用纤维素制多羟基醇有如此多的优点,然而,由于纤维素中存 在大量的分子内和分子间的氢键的作用,纤维素的结构非常稳定,以往人 们只能够通过先对纤维素进行酸水解,再利用得到葡萄糖进行后期的转化 利用。这个过程不但繁琐,而且产生严重的环境污染问题【文献4:Two stage hydrogenolysis of carbonhydrate to glycols using sulfide modified ruthenium catalyst in second stage,patent,No.US4476331】。本发明所提供的反应过程, 以对环境最为友好的溶剂水为反应介质,并不需要添加任何的酸或碱,通 过一步反应过程,即可以实现纤维素高效转化为乙二醇。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维素制乙二醇的方法。纤维素经过一步 催化加氢降解过程,高收率、高选择性地制备乙二醇。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:以纤维素为反应原料, 催化剂活性组分由两部分共同构成。一部分为8、9、10族过渡金属铁、钴、 镍、钌、铑、钯、铱、铂中的一种或几种。另一部分为金属态的钼、钨, 钼的碳化物、钼的氮化物、钼的磷化物、钨的氮化物、钨的磷化物。
或,所采用的催化剂活性组分由二部份机械混合而成用式A+B表示, 第一部份A为8、9、10族过渡金属铁、钴、镍、钌、铑、钯、铱、铂中的 一种或一种以上,第二部份B为钨的碳化物;
反应于密闭高压反应釜中搅拌进行。反应釜中氢气室温时的初始压力 为1-12MPa,反应温度为120-300℃,反应时间不少于5分钟。第二部份与 第一部份的活性组分的重量比在0.02-1600倍范围之间。
所述催化剂为负载型催化剂,活性组分担载在载体上,包括活性炭、 氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化锌、二氧化钛一种或一种以上复合体;第 一部分活性组分金属于催化剂上的含量在0.05-50wt%,第二部分活性组分 金属于催化剂上的含量为1-80wt%。
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