[发明专利]一种抽真空装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抽真空装置及方法，尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业的高压浸渍系统抽真空的装置及方法。

背景技术

在石墨化阴极和电极的生产过程中，常采用高压浸渍技术来提高制品的密度。抽真空的目的是排出制品开口孔隙内的气体，以利于浸渍剂的渗透，真空度的高低及真空排气时间的长短直接影响到浸渍增重。现有的抽真空装置，真空泵出口与大气相通，入口与浸渍罐的副罐通过管路相连，管路上设切断阀，副罐有缓冲作用，防止液体沥青进入真空泵，但是，抽真空过程中，高温液体沥青挥发出大量沥青烟气，其中的焦油直接进入真空泵后，很容易凝固在真空泵中，造成运行障碍，而且氮气加压装置亦与副罐连接，这样抽真空和氮气加压操作不能同时进行，影响浸渍效率。

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种抽真空装置及方法，目的是防止沥青烟气中的焦油进入真空机组，提高真空度，缩短真空抽气时间。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下方案实现：一种抽真空装置，它包括真空分离器、冷凝器、油水分离器和真空机组，其中冷凝器与真空分离器连通，油水分离器与冷凝器连通，真空机组与油水分离器连通。

所述的真空分离器内设热媒加热管，底部设液体沥青出口，沥青出口接沥青返回阀。

所述的冷凝器采用冷却水冷却，并设有热媒加热管，底部设有排污口。

所述的真空分离器与冷凝器连接管道为夹套结构，采用热媒油保温。

所述的真空分离器与冷凝器之间设有真空破坏阀。

所述的油水分离器采用冷却水冷却，并在底部设有热媒加热管。

所述的真空机组为罗茨水环式真空泵。

所述的真空机组与油水分离器之间设主真空阀和辅助真空阀。

所述的真空机组为一号真空机组和二号真空机组并联连接构成。

所述的主真空阀与油水分离器之间设有真空破坏阀。

所述的真空破坏阀用来恢复系统的压力到常压。

一种抽真空方法，包括下述步骤：浸渍罐来的液体沥青和气体被抽入真空分离器，液体沥青从真空分离器底部排出，气体进入冷凝器，冷凝后焦油沉淀在底部，气体进入油水分离器，油水分离器进一步分离后进入真空机组。

所述的真空机组通过主真空阀和辅助真空阀调节系统的抽气量。

本发明的优点和效果是：本发明有效的防止沥青烟气中的焦油进入真空机组，提高了真空机组的运转率，减少维护清理时间，同时增加浸渍的真空度，缩短真空抽气时间。

附图说明

图1本发明抽真空装置结构示意图。

图中：1、真空分离器；2、沥青返回阀；3、一号真空破坏阀；4、冷凝器；5、油水分离器；6、二号真空破坏阀；7、主真空阀；8、辅助真空阀；9、一号真空机组；10、二号真空机组。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，本发明抽真空装置，它包括真空分离器1、冷凝器4、油水分离器5、一号真空机组9和二号真空机组10，其中冷凝器4与真空分离器1通过夹套管连通，管道采用热媒保温，冷凝器4与真空分离器1之间管道设有一号真空破坏阀3。油水分离器5与冷凝器4通过管道连通，一号真空机组9和二号真空机组10与油水分离器5通过管道连通。二号真空机组10与油水分离器5之间设主真空阀7和辅助真空阀8。主真空阀7和辅助真空阀8与油水分离器5之间设有二号真空破坏阀6。

真空分离器1内设热媒加热管，底部设液体沥青出口，沥青出口接沥青返回阀2。冷凝器4采用冷却水冷却，并设有热媒加热管，底部有排污口。油水分离器5采用冷却水冷却，在油水分离器5的底部设有热媒加热管。一号真空机组9和二号真空机组10均为罗茨水环式真空泵。一号真空机组9和二号真空机并联连接。

本发明的一种抽真空方法，包括下述步骤：浸渍罐来的液体沥青和气体被抽入真空分离器1，液体沥青从底部排出，气体进入冷凝器4，冷凝后焦油沉淀在底部，气体进入油水分离器5，油水分离器5进一步分离后进入一号真空机组9或二号真空机组10。一号真空机组和二号真空机组通过主真空阀7和辅助真空阀8调节系统的抽气量。一号真空破坏阀3和二号真空破坏阀6用来恢复系统的压力到常压。