[发明专利]一种气动加载式摩擦磨损试验机

说明书

技术领域

本发明涉及一种气动加载式摩擦磨损试验机。

背景技术

现有的摩擦磨损试验机主要有液压加载式摩擦磨损试验机伺服系统试验机、砝码加载式试验机，液压的加载方式用于大载荷加载，其试验范围窄，适应性差。伺服系统试验机的设备较为昂贵，提高了摩擦试验的成本。砝码加载式试验机，在进行摩擦磨损试验中其加载载荷是固定不变的，无法实现在摩擦磨损试验过程中随时调整加载载荷，另外，砝码式加载需要人工更换砝码来调整加载载荷，试验效率很低，而且需要专人职守，加大了试验成本。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种加载载荷范围广、成本低的气动加载式摩擦磨损试验机。

为实现上述目的，本发明一种气动加载式摩擦磨损试验机，包括样品台、加载机构、驱动机构、数据采集装置和机架；样品台设置在机架上，并可在驱动机构驱动下做旋转或往复运动；加载机构包括压头支架、摩擦压头、气缸，摩擦压头设置在压头支架上，压头支架与气缸相连，并可在气缸操纵下使其上的摩擦压头靠压或脱离样品台上设置的样品表面；数据采集装置设置在压头支架上，对摩擦压头施加在样品上的压力及样品随样品台运动时作用在摩擦压头上的摩擦数据进行采集，气缸可根据数据采集装置反馈的信息调整摩擦压头施加在样品上的压力。

进一步，所述气缸工作时，通过调节其活塞两侧腔室中的气压来对所述摩擦压头作用在所述样品上的压力进行调节。

进一步，所述样品台水平设置，所述气缸垂直设置，所述压头支架为倒L形，其竖直方向支承杆与导向套相连，所述导向套内还设置有防旋结构，气缸活塞连杆与所述导向套相连，所述气缸活塞连杆驱动所述压头支架上下移动。

进一步，所述机架上还设置有操作台，所述样品台设置在所述操作台上，所述导向套设置在所述操作台，所述压头支架竖直支承端贯穿所述操作台连接所述导向套。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机和传动轴，所述传动轴竖直贯穿所述操作台，其一端与样品台相连，另一端与驱动电机动力相连。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机和传动机构，所述传动机构上设置第一连杆，所述第一连杆另一端与第二连杆铰接，所述第二连杆与样品台底座固定，所述样品台底座可移动架设在所述操作平台上设置的导轨上，所述样品台设置在所述样品台底座上，所述驱动电机带动传动机构旋转，通过第一连杆和第二连杆，所述样品台底座沿所述导轨往复运动。

进一步，所述数据采集装置包括拉压传感器和摩擦传感器，所述拉压传感器和摩擦传感器为S形，其中所述摩擦传感器设置在所述支承杆中部并与所述样品台平行，所述拉压传感器设置在所述压头支架横向连杆上并与所述样品台垂直，所述摩擦传感器和所述拉压传感器交汇处设置所述摩擦压头。

本发明的气动加载式摩擦磨损试验机，由数据采集装置采集到的数据信息，传送给计算机系统，计算机系统根据传感器采集的数据信息控制气缸两侧腔室中的气压来对所述摩擦压头作用在所述样品上的压力进行调节，从而实现无级调整加载载荷，通过选用不同规格的气缸，令压力的调整范围更为宽泛，使摩擦磨损试验测量摩擦磨损行为的样品材料种类更多，适用性大大提高，可有效地对摩擦副不同材质和工艺的摩擦磨损性能进行评定。另外，本发明的摩擦磨损试验机的结构简单，安装和使用方便，试验机的整体造价相对低廉，有效控制了进行摩擦试验的成本。

附图说明

图1为实施例1中本发明气动加载式摩擦磨损试验机的主视图；

图2为实施例1中本发明气动加载式摩擦磨损试验机的右视图；

图3为实施例2中本发明气动加载式摩擦磨损试验机的右视图；

图4为图1中往复运动机构A部放大俯视图。

具体实施方式

实施例1：