[发明专利]一种制取低碳烯烃和芳烃的催化转化方法

权利要求书

1.一种制取低碳烯烃和芳烃的催化转化方法，其特征在于该方法包 括下列步骤：

(1)难裂化的原料油进入第一提升管反应器底部，与热再生的催化 裂解催化剂接触，在反应温度550℃-800℃、重时空速100h^-1-800h^-1、反 应压力0.10MPa-1.0MPa、催化裂解催化剂与原料的重量比30-150，水蒸 汽与原料的重量比为0.05-1.0的条件下进行裂化反应；

(2)反应流出物不经油剂分离，与易裂化的原料油混合，易裂化的 原料油在反应温度450℃-620℃、重时空速0.1h^-1-100h^-1、反应压力 0.10MPa-1.0MPa、催化裂解催化剂与原料的重量比2-30，水蒸汽与原料 的重量比为0.05-1.0的条件下进行裂化反应；

(3)反应流出物不经油剂分离，与任选的难裂化的原料油、易裂化 原料油、冷激介质中的一种或几种混合，原料油在反应温度400℃-550℃、 重时空速10h^-1-300h^-1、反应压力0.10MPa-1.0MPa、催化裂解催化剂与 原料的重量比10-100，水蒸汽与原料的重量比为0.05-1.0的条件下进行 裂化反应；

(4)分离待生催化剂和反应油气，其中待生催化剂经汽提后进入再 生器经烧焦再生后返回第一提升管，反应油气去分离系统；

(5)步骤(4)所述反应油气进入分离系统分离得到包含乙烯、丙烯、 C4烯烃、C2-C4烷烃和C5烃、汽油、馏程为180℃～250℃的馏分和催 化蜡油的产物，其中汽油经轻芳烃抽提得到轻芳烃和汽油抽余油；

(6)步骤(5)所述C4烯烃和C5烃、汽油抽余油、馏程为180℃ ～250℃的馏分中的一种或其中一种以上的混合物作为再裂化原料送入第 二提升管反应器内，与热再生催化剂接触，反应温度250℃-650℃、重时 空速100h^-1-800h^-1、反应压力0.10MPa-1.0MPa(绝压)、催化裂解催化 剂与原料的重量比2-100，水蒸汽与原料的重量比为0.05-1.0的条件下进 行催化转化，待生催化剂和反应油气通过旋风分离器分离，待生催化剂 进入汽提器，经汽提或不汽提、在所述再生器中烧焦再生后返回第二提 升管反应器。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的易裂化原料为石油烃 和/或其它矿物油，其中石油烃选自减压蜡油、常压蜡油、焦化蜡油、脱 沥青油、减压渣油、常压渣油、重芳烃抽余油，其它矿物油为煤液化油、 油砂油、页岩油。

3.按照权利要求2的方法，其特征在于所述的易裂化原料选自减压 蜡油、常压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、减压渣油、常压渣油、重芳烃 抽余油的一种或几种。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的难裂化原料为低碳分 子，选自碳原子数为2～8的烃类、油浆、柴油、汽油、轻芳烃抽余油的 一种或几种。

5.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的催化裂解催化剂包括 沸石、无机氧化物和任选的粘土，各组分分别占催化剂总重量：沸石10 重％-50重％、无机氧化物5重％-90重％、粘土0重％-70重％，其中沸 石作为活性组分，为中孔沸石和/或任选的大孔沸石，中孔沸石选自ZSM 系列沸石和/或ZRP沸石，大孔沸石选自由稀土Y、稀土氢Y、不同方法 得到的超稳Y、高硅Y构成的这组沸石中的一种或几种。

6.按照权利要求1的方法，其特征在于所述冷激介质是选自冷激剂、 冷却的再生催化剂、冷却的半再生催化剂、待生催化剂和新鲜催化剂中的 一种或一种以上的任意比例的混合物，其中冷激剂是选自液化气、丙烷、 C4烃、粗汽油、稳定汽油、柴油、水中的一种或几种；冷却的再生催化 剂和冷却的半再生催化剂是待生催化剂分别经两段再生和一段再生后冷 却得到。