[发明专利]废纸的磁选脱墨方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废纸的脱墨方法，特别涉及一种废纸的磁选脱墨方法，它是将 纸浆含有的油墨经磁种凝聚后再磁选脱墨。

背景技术

随着经济的发展，生活水平的提高，人们对纸的需求迅速增长，废纸量也增加。 我国每年丢弃的废纸达600万吨之多，使本来就深受垃圾困扰的市政部门更加不堪 重负。目前，对废纸的处理方法除了部分回收外，多是焚烧或填埋。焚烧会造成大 气污染，填埋又占用大片土地。

造纸的特点是耗能和耗水高，需要大量的木材，产生大量的“三废”和毒性物。 由于当今环境日趋恶化，人们的环境意识也日益增强，为了节约能源，减少污染负 荷，减少森林砍伐，各国都非常重视废纸的再利用。处理1吨废纸可节约3m³木材、 1.2吨煤、600度电、100吨水，少排放2吨有毒废物、节约大量的环境治理费用。 因此废纸资源化再利用可保护森林资源，节约能源，减少污染。

废纸在我国造纸工业现有的条件下是很好的原料，因为废纸比起用木材造纸， 更具有明显的综合效益，可提供造纸价廉的纤维资源，其投资和成本远远低于原木 造纸。另外废纸品质改善，附加值提高，更能体现废纸再利用的效益。这些都给废 纸的回用产生巨大的推动力。1990年全球废纸利用量和利用率分别达到8480万吨 和35.6％，1995年则分别增加到1.15亿和41.4％。2005年的废纸利用量和利用率 将达到1.88亿和48.1％。我国目前废纸耗用率只有37.8％，落后于欧洲一些发达国 家水平。废纸的回收利用对我国显得更为重要，因为我国的森林覆盖率很低，人均 森林拥有量匮乏，只有世界平均水平的10％，作为造纸的原料的树木和其它植物日 趋减少，远不能提供足够的木材作造纸原料，每年还需从国外进口纸浆和纸品，而 我国纸品质量的提高又需要增加木浆比例。因此，我国废纸利用的潜力还是很大的。

因此无论从经济的角度还是从生态环境的角度，废纸脱墨有很大的潜力，有很 好的市场前景。

浮选法和洗涤法是目前主要的脱墨工艺。两者都需要加大量的化学药剂，如， 氢氧化钠、硅酸钠、螯合剂、过氧化氢、表面活性剂、捕收剂、凝聚剂、分散剂等。 无疑，如此复杂大量的化学药品加入，将会产生不良后果，引起严重的环境处理问 题，易产生二次污染。

废纸在碎浆过程中油墨会产生碎化和不规则状，粒度分布很宽。对于每一种脱 墨方法都有合适的粒径范围。一般认为油墨在20～600μm能有效浮选，而粒度小 于20μm的油墨因粒度细，惯性小，浮选时被捕获的几率下降。洗涤法合适的粒度 范围是1～40μm。基于对脱墨浆特殊洁净的要求，要做多种脱墨方法的联合以适用 能遇到的颗粒范围。但有些药剂的相反特性又在工艺联合上产生困难。同时有些油 墨碎浆后形状不规则，如办公废纸的激光打印和复印废纸，碎浆后为片状且粒度较 大，它较难处理的，既不易洗涤或浮选(粒度偏大或不规则)，也不便于用除渣器 或筛选设备处理(粒度太小)。

废纸中不可避免地包含多种杂质，如油墨、颜料、萤光漂白剂和胶粘物(包括 粘合剂、粘着剂、塑胶膜层、涂覆物等)等。二次纤维在许多种类的纸制品中越来 越多的应用，使造纸厂必须处理低等级的废纸和未经分类的废纸。随着印刷、包装 等行业的快速发展，废纸中油墨和污物的成分越来越复杂，脱除的难度越来越大， 给造纸生产过程及产品质量都带来很多不良影响，如废纸中胶粘物问题一直是影响 废纸脱墨回用的主要障碍之一，胶粘物的去除也成为废纸制浆脱墨的共性技术难 题。

由于印刷技术的革新、油墨种类的增多，脱墨难度也增大，若用传统的脱墨方 法难以达到理想的效果。

因此，提供一种脱墨效率高，纤维损失低的脱墨方法就成为本技术领域急需解 决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱墨效率高，纤维损失低的废纸的脱墨方法。

本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的：

一种废纸的磁选脱墨方法，其步骤如下：

(1)将废纸和磁种加入碎浆机中，加水、硅酸钠和NaOH进行碎浆，碎浆条件 (绝干纸)：磁种用量为0.03～0.2wt％，硅酸钠2～10wt％，用NaOH调pH至7～10； 纸浆浓度10～15wt％；