[发明专利]伺服阀滑阀副搭接量液力配磨工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种伺服阀滑阀副搭接量的配磨工艺。

背景技术

滑阀副是伺服阀的功率放大级，它的动静态品质对整个伺服阀的动静态品质有较大的影响。伺服阀结构复杂，壳体上的油路孔、相交孔非常多，不容易封堵、易造成泄露，使得测量困难，以往多采用气配工艺对伺服阀滑阀副搭接量进行配磨加工。

气配测量由于使用低压气体作为测量介质，对外容易封堵、测试简单干净，但由于气动配磨受零位附近压差稳定性因素的影响，使得配磨曲线不够线性，测试结果不够准确。同时气配测量存在测试速度慢，重复性差等问题，造成生产效率低。

液压与气动，1999,000(002)，“微机控制伺服阀液动配磨精密测量技术”；作者张建锋，“伺服阀液动配磨技术的研究”一文中涉及到液动配磨技术，但该文章主要从建立计算机平台自动进行曲线绘制方面进行说明，包括测试设备和测试软件两个部分，其中没有涉及到怎样对曲线进行判读方面的内容，也没有公开怎样进行密封安装等相关内容。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种伺服阀滑阀副搭接量液力配磨工艺，该工艺省时，效率高。

本发明的技术解决方案是：伺服阀滑阀副搭接量液力配磨工艺，步骤如下：

步骤一，将伺服阀滑阀副安装在工艺壳体中，采用密封堵头和整体压套将所述工艺壳体上的各油路密封，位移传感器安装在伺服阀阀芯一端，流量传感器安装在滑阀副的反馈腔中；

步骤二，向滑阀副中供油，开始测试，来回拖动伺服阀阀芯，根据所述的位移传感器和流量传感器采集值绘制滑阀副工作边的配磨曲线；

步骤三，判读所述配磨曲线；判断滑阀副工作边的搭接量数值，并将该数值与伺服阀设计要求进行比对，将大于设计要求的数值对应的工作边进行修磨；

步骤四，重复步骤二、步骤三，直至滑阀副满足设计要求。

所述步骤三中所述配磨曲线圆角曲率半径大于10mm，则表明滑阀副工作边的圆角过大或滑阀副间隙过大，当滑阀副工作边的圆角过大时，修磨滑阀副的相应工作边，滑阀副间隙过大时，重新加工新的滑阀副；若曲线上有凸点，表明该工作边有毛刺，去除工作边毛刺；若所述配磨曲线的AB直线段或CD直线段两端不平行，表明滑阀副工作边对孔的垂直度或共面度不好，修研孔的垂直度或共面度。

本发明与现有技术相比有益效果为：

(1)本发明采用液力配磨工艺，通过绘制滑阀副工作边的配磨曲线，保证工作边的搭接量可以严格控制在设计要求的范围以内。液力配磨工作介质、工作时介质流向和伺服阀实际工作时相同，不但可检测滑阀副的搭接量、压力特性、流量特性、内泄漏、两腔中位压力等静态特性，而且可从这些曲线上判断阀芯、阀套工作边有无缺陷。

(2)伺服阀产品搭接量用本发明工艺进行测量及配磨后，滑阀副一次调试合格率由原来的20％提高到70％以上。

(3)采用本发明工艺滑阀搭接量测量精度达到0.001mm，重复装夹测量精度达到0.001mm。

(4)本发明采用整体压套进行密封，改变了以往采用外部侧板密封，至少要拆装十多枚螺钉才能完成一次安装，实现了操作者通过紧固2枚螺钉就可以实现对外封堵，安装封堵时间一次不超过5min。

(5)本发明由于设备测试速度加快和重复测试的减少，使得滑阀副搭接量的配磨效率提高了3～4倍。

附图说明

图1为本发明液配工装示意图；

图2为本发明滑阀副示意图；

图3为本发明液力配磨曲线示意图。

具体实施方式

伺服阀滑阀副搭接量液力配磨工艺，步骤如下：

(1)如图1所示，将伺服阀滑阀副4安装在工艺壳体3中，采用密封堵头和整体压套2将所述工艺壳体3上的各油路密封，整体压套2与工艺壳体3通过紧固螺钉1固定，位移传感器6安装在伺服阀阀芯一端，流量传感器5安装在滑阀副的反馈腔中，滑阀副示意图如图2所示，其中A、B、C、D代表滑阀副的工作边；

(2)向滑阀副4中供油，开始测试，往复拖动伺服阀阀芯7，根据所述的位移传感器6和流量传感器5采集值绘制滑阀副4工作边的配磨曲线，如图3所示(阀套8)，图中，将ABCD工作边的流量曲线延长线与液压中位线Y的交点相对于流量轴X的距离分别为ABCD工作边的搭接量LA、LB、LC、LD；

(3)判读所述配磨曲线；判断滑阀副4工作边的搭接量数值，并将该数值与伺服阀设计要求进行比对，将大于设计要求的数值对应的工作边进行修磨；