[发明专利]一种用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺

权利要求书

1.一种用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺，其特征在于：它包括以下几个步骤：

(1)原矿为孔雀石、蓝铜矿、黑铜矿、赤铜矿、水胆矾及硅孔雀石中的一种或几种，经破碎筛分后，粗粒级矿石送往堆场筑堆，细粒级矿石送往洗矿系统进行洗矿分级；

(2)洗矿过程中添加稀硫酸，除去部分碱性脉石，脉石的主体成分为钙镁氧化物；

(3)洗矿后得到的矿砂送往堆场筑堆，泥矿送往搅拌槽进行搅拌浸出；所述的搅拌浸出工序中，固体含量35％～50％(重量百分比)，加酸调至pH值1.0～1.5，搅拌转速为120～150转/min，当浸出液含铜2～3g/L时，送往萃取电积工段；浸出渣经中和处理后，其pH值≥5时，送往尾矿库堆存，堆浸及搅拌浸出工序出来的浸出液送至萃取电积工序，得到合格的阴极铜产品。

2.根据权利要求1所述的用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺，其特征在于：所述的粗粒级矿石为+50mm粒级的矿石；所述的细粒级矿石为-50mm粒级的矿石。

3.根据权利要求1所述的用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺，其特征在于：洗矿时采用浓度为0.05～0.1mol/l的稀硫酸作为洗液。

4.根据权利要求1所述的用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺，其特征在于：洗矿后+0.074mm粒级的矿砂送往堆场筑堆，-0.074mm粒级的泥矿送往机械搅拌槽进行搅拌浸出。

5.根据权利要求1或2或3所述的用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺，其特征在于：洗矿后得到的矿砂中-0.074mm粒级含量≤5％。

6.根据权利要求1所述的用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺，其特征在于：所述的堆场为永久性堆场，矿堆层高为2m～4m。

7.根据权利要求1或2或3所述的用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺，其特征在于：所述的堆浸工序中，滴淋或喷淋速度为30～50L/m²·h，滴淋或喷淋液酸度为50～70g/L H₂SO₄。

8.根据权利要求1所述的用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺，其特征在于：新建矿堆可在原堆上进行累积加高；搅拌浸出的浸出渣经中和处理后，送往尾矿库堆存。