[发明专利]液晶显示器阵列基板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器技术，尤其涉及一种液晶显示器阵列基板及其制 造方法。

背景技术

目前，在液晶显示器制作工艺中通常采用液晶滴注(One Drip Filing， 简称ODF)技术对阵列基板和彩膜基板进行对盒工艺。在对盒工艺中，封框 胶被预先涂布在阵列基板或彩膜基板上，如图1所示为现有技术中涂布在阵 列基板上的封框胶示意图，图1中，较粗的黑色线11即为封框胶区域，多条 平行的水平线为阵列基板上的栅线12，多条平行的垂直线为阵列基板上的数 据线13。

在液晶显示器的制作工艺中，采用ODF技术将液晶以特定图形滴注在阵 列基板上，然后进行阵列基板和彩膜基板的对盒工艺形成面板。之后，经过 紫外或高温固化工艺对封框胶进行固化。

在现有技术的ODF过程中，在封框胶固化前，由于封框胶处于液态，容 易与液晶接触使液晶被污染，从而会导致残像等不良情况的产生，降低液晶 显示器的成品率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种液晶显示器阵 列基板及其制造方法，可以减少封框胶对液晶的污染，提高液晶显示器的成 品率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种液晶显示器阵列基板，包括显 示区域和设置在所述显示区域之外的封框胶区域，所述显示区域形成有阵 列结构图形，所述封框胶区域用于涂布封框胶，所述封框胶区域内形成有 用于阻止封框胶向所述显示区域侵入的阻止图形。

所述阻止图形至少包括：沿第一方向延伸的条形凸起，所述第一方向 为顺时针到栅线方向的角度大于等于0度且小于90度的方向。

所述阻止图形还可以还包括沿第二方向延伸的条形凸起，所述第二方 向为与所述第一方向垂直的方向；

所述沿第一方向延伸的条形凸起靠近所述显示区域，所述沿第二方向 延伸的条形凸起远离所述显示区域。

所述阻止图形除包括沿第一方向延伸的条形凸起，还可以包括沿栅线 方向延伸的条形凸起和沿数据线方向延伸的条形凸起。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种液晶显示器阵列基板制造方 法，包括形成显示区域中阵列结构图形的步骤，还包括在形成显示区域中 阵列结构图形的过程中，在封框胶区域内形成用于阻止封框胶向所述显示 区域侵入的阻止图形的步骤。

具体地，可以在形成显示区域中阵列结构图形的各次构图工艺中，在 其中一次构图工艺或其中至少两次构图工艺中，在封框胶区域内形成用于 阻止封框胶向所述显示区域侵入的阻止图形；对于在其中至少两次构图工 艺中均在在封框胶区域内形成用于阻止封框胶向所述显示区域侵入的阻 止图形的情况，各次构图工艺中所使用的掩模板上，阻止图形的形状和位 置均相同。

本发明提供的液晶显示器阵列基板及其制造方法，通过在封框胶区域设 置能够阻止封框胶向显示区域侵入的阻止图形，这样，可以避免未固化之前 的液态封框胶侵入显示区域污染液晶，从而可以提高液晶显示器成品率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1所示为现有技术中涂布在阵列基板上的封框胶示意图；

图2所示为本发明中涉及的液体在条纹状表面上流动示意图；

图3所示为本发明液晶显示器阵列基板第一实施例结构示意图；

图4a所示为本发明液晶显示器阵列基板制造方法第一实施例中第一次 构图工艺之后阻止图形的截面图；

图4b所示为本发明液晶显示器阵列基板制造方法第一实施例中第二次 构图工艺之后阻止图形的截面图；

图4c所示为本发明液晶显示器阵列基板制造方法第一实施例中第三次 构图工艺之后阻止图形的截面图；

图4d所示为本发明液晶显示器阵列基板制造方法第一实施例中第四次 构图工艺之后阻止图形的截面图；

图4e所示为本发明液晶显示器阵列基板制造方法第一实施例中第五次 构图工艺之后阻止图形的截面图；

图5所示为本发明液晶显示器阵列基板制造方法第二实施例中形成的阻 止图形的截面图；

图6所示为本发明液晶显示器阵列基板制造方法第三实施例中形成的阻 止图形的截面图；

图7所示为本发明液晶显示器阵列基板第二实施例结构示意图；

图8所示为本发明液晶显示器阵列基板第三实施例结构示意图；