[发明专利]一种表面改性超细氢氧化铝的制备方法

说明书

技术领域

一种表面改性超细氢氧化铝的制备方法，涉及用作电线电缆、橡胶、塑料等阻燃填料用改性超细氢氧化铝的制备方法。

背景技术

氢氧化铝是一种性价比较高的无机阻燃剂，用量达到较高程度时具有良好的阻燃性能，并且在燃烧时不释放毒气，且能与磷等多种物质产生协同阻燃效应，是目前用量最大的绿色环保型阻燃剂。

另一方面，氢氧化铝是一种强极性无机材料，与有机聚合物特别是非极性聚烯烃的亲和性差，界面结合力小，在使用时与高聚物的相容性较差，从而导致材料混炼、成型时流动性差，加工性能和最终制品的机械性能下降。另外，由于氢氧化铝的阻燃效率低.要获得满意的阻燃效果必须大量填充，这对材料的机械性能和加工性能影响较大。解决这些问题的关键是提高填料的细度和增强与高聚物基料的相容性和结合力。

氢氧化铝粉体表面改性的方法很多，但可归为物理改性和化学改性两类。物理改性，如：低温等离子体改性法、高速气流冲击法等都存在需专门设备进行改性，设备投资大，工艺复杂等缺点而难于推广。因此，一般采用表面化学改性。表面化学改性包括酯化反应法、偶联剂法、表面活性剂吸附法和聚合物包覆法等，但这些工艺存在改性剂价格昂贵或工艺复杂等缺点。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效降低改性成本、简化工艺的表面改性超细氢氧化铝的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种表面改性超细氢氧化铝的制备方法，包括将铝酸钠溶液分解后所得的氢氧化铝与分解母液进行液固分离，再将所得的氢氧化铝滤饼放入洗涤槽中加入洗水配成氢氧化铝浆体，其特征在于采用硬脂酸、硬脂酸钠、油酸或油酸钠中的一种或任二种作为改性剂，加入到超细氢氧化铝洗涤过程的浆体中对粉体进行表面改性。

本发明的一种表面改性超细氢氧化铝的制备方法，其特征在于所述的改性过程是将所述的改性剂加入到氢氧化铝洗涤槽的浆体中，在40-95℃温度下，搅拌10分钟至180分钟，搅拌速率为50-300转/分钟进行改性反应的，改性剂加入量为氢氧化铝粉体质量的0.1％～10％，反应之后浆体经过滤、洗涤、烘干、打散后得到改性氢氧化铝粉体。

本发明的一种表面改性超细氢氧化铝的制备方法，其特征在于所述的氢氧化铝浆体中氢氧化铝固含为50-400克/升。

本发明的一种表面改性超细氢氧化铝的制备方法，其特征在于所述的洗涤过程是采用50℃～95℃的热软水对分离出的氢氧化铝滤饼进行洗涤。

本发明的一种表面改性超细氢氧化铝的制备方法，其特征在于所述的干燥过程是在60℃～150℃下的温度下干燥。

本发明的方法，选用廉价的表面改性剂，并将表面改性与超细氢氧化铝生产过程紧密结合，在生产过程中对粉体进行改性，以降低生产成本，并改善阻燃剂用氢氧化铝粉体与有机高聚物间的相容性，可得到活化指数大于80％的改性超细氢氧化铝微粉。

附图说明

附图1是该发明的超细氢氧化铝表面改性工艺流程图。

具体实施方式

一种超细氢氧化铝的表面改性方法，以廉价的硬脂酸或硬脂酸钠或油酸或油酸钠中的一种或任二种作为改性剂，在超细氢氧化铝洗涤过程中对粉体进行表面改性。首先将铝酸钠溶液分解后所得的氢氧化铝与分解母液进行液固分离，再将所得的氢氧化铝滤饼放入洗涤槽中(也可将经带式过滤机过滤洗涤后的氢氧化铝滤饼加入洗涤槽中)加入洗水配成氢氧化铝浆体，浆体中氢氧化铝固含为50-400克/升，将上面所述的改性剂中任一种或二种加入到氢氧化铝洗涤槽中，按氢氧化铝粉体质量的0.1％～10％加入改性剂，洗涤槽中浆体的温度为40-95℃，在槽中搅拌10分钟至180分钟，搅拌速率为50-300转/分钟，反应之后浆体经过滤、洗涤、烘干、打散后得到改性氢氧化铝粉体。

具体操作其步骤为：

a.首先首先将铝酸钠溶液分解后所得的氢氧化铝与分解母液进行液固分离，再将所得的氢氧化铝滤饼放入洗涤槽中，加入洗水配成氢氧化铝浆体，浆体中氢氧化铝固含为50-400克/升。

b.在步骤a中所配制的氢氧化铝浆体中，加入上面所述的改性剂中任一种或二种于氢氧化铝洗涤槽中，改性剂的加入量为氢氧化铝粉体质量的0.1％～10％，采用蒸汽或其它加热方式使洗涤槽中浆体温度维持在40-95℃，在槽中搅拌10分钟至180分钟，搅拌速率为50-300转/分钟。