[发明专利]一种磁体成型过程中的装粉装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁体成型过程中的装粉装置和方法，特别是，稀土永磁钕铁硼材料自动成型过程中的自动装粉装置和方法。

技术背景

近年来，钕铁硼产业高速成长，其生产技术也得到了突飞猛进的发展，新设备、新工艺层出不穷，钕铁硼的生产自动化是各厂家不断追求的目标。钕铁硼生产工艺属于典型的粉末冶金工艺，在自动化压型过程中由于其粉末的流动性较差，所以成型过程中的装粉技术显得尤为重要。

通用的粉末冶金自动成型压机成型过程中采用的粉末填充方法，如专利ZL03210291.7，通过装粉时振动使粉料松密均匀进入模腔，但这种方法虽然能够解决一些磁粉分布不均匀的问题，但效果还不够理想；更主要的是，它没有很好的重复性，即每个装料循环进入模具腔中磁粉的重量差在10％左右，这就使得最终产品在尺寸上有较大偏差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁体自动成型过程中的装粉装置和方法，使钕铁硼粉末比较均匀地装入模具模腔，并有很好的重复性，每个循环的重量差可控制在2％以内。

为此，本发明提供了一种磁体成型过程中的装粉装置，其特征在于：该装置包括：料斗；上阀门，其位于料斗上部；下阀门，其位于料斗下部；振动喂料器，其粉料入口端位于下阀门下方；料靴，其处于准备位置状态时其入料口上方对准振动喂料器的粉料出口端；料位传感器，其安装在料靴上；筛网，其位于料靴中；振动气缸，其位于料靴外侧，筛网的一端通过连接杆与该振动气缸相连；料靴推进装置，其一端固定在振动气缸的外壳上，料靴连同振动气缸在料靴推进装置的作用下从准备位置到达模具的模腔上方。

优选地，所述振动气缸位于料靴和料靴推进装置之间。

优选地，所述阀门均采用气动蝶阀。

优选地，所述料靴推进装置是液压油缸、汽缸、或直线电机。

优选地，所述振动喂料器采用电磁振动喂料机。

优选地，所述料位传感器采用电感式位移传感器。

优选地，所述筛网的网孔为长方形、正方形、菱形、或正多边形。

根据本发明的另外一方面，提供了一种磁体成型过程中的装粉方法，其特征在于：当粉料装入料斗后，关闭料斗上阀门；当料位传感器的测定值低于下限位时，料斗下阀门打开，振动喂料器开始工作，将料斗内的料粉振动运送至料靴内；当料粉位置高于传感器的上限位时，料斗下阀门关闭，振动喂料机停止工作；随后，料靴推进装置将装有粉末的料靴由准备位置推进到模具上方，开始向模具中喂料；同时，振动气缸开始工作，通过连接杆使筛网进行高频往复运动，使料粉均匀落入模腔内；以及装满模腔后，振动气缸停止工作，料靴推进机构将料靴拉回至准备位置。

优选地，筛网进行高频往复运动频率为5～30次/秒，振动幅度为1～20毫米。

优选地，筛网进行直线高频往复运动。

根据本发明，由于除采用振动喂料器4在料粉进入料靴6时使其松密均匀之外，还采用了振动气缸8和筛网10，利用筛网10高频往复运动，进一步提高了粉末自由度，克服了粉料的低流动性，使磁粉均匀地装入模具腔中。

由于采用了料位传感器9控制料靴6中粉料的量，加上振动气缸8和筛网10的作用，使粉料的流动性增强，可以保证每个循环周期内装入模腔的粉料重量的一致性，并有很好的重复性，每个循环的重量差可控制在2％以内。使得最终产品在尺寸上没有较大偏差，不需要对其进行较大的尺寸修正，从而提高材料的最终利用率。

附图说明

图1为本发明的磁体成型过程中的装粉装置的总装示意图。

具体实施方式

下面将参照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的磁体成型过程中的装粉装置包括：上阀门1、料斗2、下阀门3、振动喂料器4、支架5、料靴6、料靴推进装置7、振动气缸8、料位传感器9、筛网10、模具11、和托板12。