[发明专利]片式氧化铌固体电解电容器及其制造方法

权利要求书

1.一种片式氧化铌固体电解电容器的制造方法，其特征在于，包括：

a.制备阳极坯块：将比容为60000～120000uF.V/g，氧含量在14.5～15.5％的一氧化铌粉末按2.8～3.5克/CC的压制密度压制成带钽丝阳极引出线的坯块，对所述坯块进行真空烧结；所述步骤a中真空烧结采用温度为1300～1450℃，0.0005Pa的真空度烧结10～30分钟；

b.在60～85℃温度下，将烧结后的所述坯块放入装有磷酸或硝酸电解液的形成槽内，使用直流电压在所述坯块上形成介质层；

c.将形成介质层的所述坯块，采用反复浸渍使硝酸锰溶液渗透在所述坯块内部空隙和在坯块表面沉积形成二氧化锰层作为阴极，在坯块表面形成的阴极上涂敷石墨层和银浆层作为阴极引出层；

上述步骤c中采用反复浸渍使硝酸锰溶液渗透在所述坯块内部空隙和在坯块表面沉积形成二氧化锰层作为阴极具体包括：将所述坯块在比重为1.30～1.90的硝酸锰溶液中反复浸渍7～12次，使硝酸锰溶液渗透在所述坯块内部的微孔空隙中，并在200～250℃温度下分解，使分解生成的电子电导型二氧化锰沉积在所述坯块的介质层表面形成阴极；

d.将所述坯块的钽丝阳极引出线和阴极引出层粘结到对应封装用外壳的金属框架引线上作为引出电极，用环氧树脂封装，即得到片式氧化铌固体电解电容器。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述钽丝阳极引出线是直径为0.2～0.4毫米的钽丝。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤b中将烧结后的所述坯块放入装有磷酸或硝酸电解液的形成槽内，使用直流电压在所述坯块上形成介质层具体包括：将烧结后的所述坯块放入装有浓度为0.1～1％、 电阻率为20～200欧姆.厘米的磷酸或硝酸电解液的形成槽内，使用直流电压在所述坯块上形成介质层。

4.根据权利要求1或3所述的制造方法，其特征在于，所述使用直流电压在所述坯块上形成介质层具体包括：使用电压值为12～60V的直流电压，以50～200毫安/克的电流密度在所述坯块上形成按设计要求厚度的介质层。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤d中将所述坯块的钽丝阳极引出线和阴极引出层粘结到对应封装用外壳的金属框架引线上作为引出电极具体包括：使用导电的高分子银膏把所述坯块的钽丝阳极引线和阴极引出层分别粘结到封装壳体的金属引线框架上阳极引出片和阴极引出片上作为电容器的正、负电极。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤d中用环氧树脂封装具体包括：采用阻燃环氧树脂在150～180℃温度使用精密的模塑压力机和模具，将所述坯块封装成相应规格形状和尺寸的固体电容器。