[发明专利]压力输送液体分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用压力输送和分离液体的装置，属于固液分离预处理设备；其工作原 理为：固液混合物料输送过程中在压力作用下通过旋转的微孔滤芯外表面时部分液体穿过微 孔进入常压(或负压)滤芯内被排出，完成部分液体的分离，其余物料在压力作用下通过分 离装置后继续被输送至榨汁机，由榨汁机完成预定出汁率的最终固液分离。

技术背景

我国农副产品产地加工的一种规模化生产方式是果蔬浓缩清汁生产，主要生产工艺过程 为：水果浸泡、输送、拣选、喷淋清洗、提升、破碎、酶处理、压榨、除砂、脱胶、超滤、 蒸发浓缩、巴氏灭菌、无菌灌装，产品为65°Bx以上果蔬浓缩清汁，可以常温下保存1年， 且保持了原料固有的营养和风味，不含任何添加剂或防腐剂，是纯天然绿色食品。生产工艺 过程中压榨是固液分离技术关键工艺，生产线上果蔬经过破碎机破碎后的固液混合物料由筒 式榨汁机压榨工艺完成固液分离，榨汁机的物料处理量决定了整条生产线的生产率，因此生 产线上破碎后的固液混合物料在进入榨汁机之前的输送过程中对部分游离汁进行预分离将会 减轻榨汁机压榨负荷，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是要提供一种使用压力输送和分离液体的装置，应用于固液混合物料输送 过程中的部分液体预分离，以便减轻后级固液分离设备负荷，提高生产效率。

为了达到本发明的目的所采取的技术方案包括：滤芯1及与其固连同轴线转动的出液口 7和驱动装置6，设置有进料口9和出料口10的筒型壳体2通过端面与端盖4密封连接形成 分离器外壳，滤芯1的出液口轴径通过轴承5与分离器外壳端盖4的内孔形成被限制轴向位 移的转动联结，旋转密封3安装在滤芯1上形成滤芯1与筒型壳体2之间的动密封，刮板8 沿轴线安装在筒型壳体2上保持与滤芯1外表面的相对滑动，构成压力旋转液体分离装置(如 图1)。动力通过驱动装置6驱动滤芯1在分离器外壳内转动，被破碎的固液混合物料在压力 作用下由进料口9入、沿滤芯1的外表面和筒型壳体2内表面形成的通道运动、由出料口10 排出，物料在通过使用压力输送和分离液体的装置时部分液体穿过滤芯1的微孔进入滤芯内 通过出液口7被排出，刮板8可以清除附着在滤芯外表面的物料，旋转密封3可以防止输送 过程中物料外卸。

上述的使用压力输送和分离液体的装置中，可以通过改变物料出口阻力，控制固液混合 物料在通过使用压力输送和分离液体的装置时液体的预分离量。

上述的使用压力输送和分离液体的装置中，固液混合物由出料口10进入，由进料口9排 出，实现逆向分离，如图2所示。

上述的使用压力输送和分离液体的装置中，刮板8可以根据滤芯直径d及物料特性设置 为1片、2片或3片。

上述的使用压力输送和分离液体的装置中，滤芯1的分离面积由滤芯直径d、长度L确 定，滤芯上沿圆周方向设置条型孔隙(如图1中F)，条型孔隙宽度δ称为滤芯微孔开度是物 料分离参数；通过改变滤芯直径d、转速n、输料间隙c及滤芯微孔开度δ以适应不同特性的 物料及同一物料不同的输送量和液体预分离量。

附图说明

图1为使用压力输送和分离液体的装置工作原理图。

图2为使用压力输送和分离液体的装置改变进出料方向工作原理图。

图3为使用压力输送和分离液体的装置在固液分离生产线上工作原理图。

具体实施方案

下面根据附图对本发明的实施例进行描述。

图1所示的使用压力输送和分离液体的装置工作原理图，已被破碎的固液混合物料在压 力作用下由进料口9入、沿滤芯1的外表面和壳体2内表面形成的通道运动、由出料口10排 出后被继续输送，物料在压力输送过程中通过使用压力输送和分离液体的装置时部分液体穿 过滤芯1的微孔进入滤芯内通过出液口7被排出，完成部分液体从被输送物料中的预分离； 由于单独外动力通过驱动装置6驱动滤芯1在分离器外壳内转动，刮板8与滤芯的外表面相 对滑动，可以清除附着在滤芯外表面的物料，利于液体分离和防止堵塞滤芯，旋转密封3是 对滤芯1和筒型壳体2之间的圆周压力密封，可以防止输送过程中物料外卸。通过改变滤芯 直径d、长度L、转速n、输料间隙c及滤芯微孔开度δ以适应不同特性的物料及同一物料不 同的输送量，通过改变物料出口阻力可以控制固液混合物料在通过使用压力输送和分离液体 的装置时液体的预分离量。

图3所示的使用压力输送和分离液体的装置在固液分离生产线上工作原理图，水果或蔬 菜经过破碎机A破碎后固液混合物料由螺杆泵B建压、输送至使用压力输送和分离液体的装 置C的进料口9，固液混合物料输送过程中在压力作用下通过旋转的滤芯1外表面时部分液 体穿过微孔进入常压(或负压)滤芯内被排出，完成部分液体的预分离，其余物料在压力作 用下通过分离装置出料口10后被继续输送至榨汁机D，由榨汁机完成预定出汁率的最终固液 分离。固液混合物料在输送过程中通过使用压力输送和分离液体的装置时部分液体被预分离， 减轻了榨汁机的工作负荷，提高了生产率。