[发明专利]一种合成橡胶生产废水的膜处理方法有效
| 申请号: | 200810224860.8 | 申请日: | 2008-10-24 |
| 公开(公告)号: | CN101723526A | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
| 发明(设计)人: | 赵辉;程学文;刘正;栾金义;杨永强;张申;龚小芝;孙杰;赵鹏 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F1/72;C02F1/52;C02F1/44 |
| 代理公司: | 北京思创毕升专利事务所 11218 | 代理人: | 韦庆文 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 合成橡胶 生产 废水 处理 方法 | ||
1.一种合成橡胶生产废水的膜处理方法,针对经过二级生化处理的合成橡胶生产废水,该处理方法依次包括以下步骤:
a.催化氧化处理:以双氧水为氧化剂,以硫酸亚铁为催化剂,对所述废水进行催化氧化处理;
其中,所述氧化剂的用量为:纯H2O2与水相TOC的重量比为1.5~5.5,所述催化剂的用量为:Fe2+与纯H2O2的重量比为0.2~1.0;催化氧化反应的反应压力为常压,反应温度为10~60℃,反应时间为30~240min;
b.混凝沉淀处理:调节经过催化氧化处理的废水pH为9~11,混凝5~30min,然后进行渣水分离;
c.超滤处理:对渣水分离后的废水进行超滤处理,所述超滤采用全量过滤,运行通量为50~90L/m2·h,运行周期为30~40min,反洗频率:盐酸洗为1次/5~8个运行周期,次氯酸钠洗为1次/6~10个运行周期;
d.反渗透处理:对超滤处理后的废水进行反渗透处理,所述反渗透处理的运行温度15~45℃,运行通量为16~22L/m2·h,回收率为60~75%,冲洗频率为1次/4~12h。
2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:
在步骤a,所述双氧水为27.5wt%的双氧水,所述硫酸亚铁为七水合硫酸亚铁;所述氧化剂的用量为:纯H2O2与水相TOC的重量比为2.0~5.0,所述催化剂的用量为:Fe2+与纯H2O2的重量比为0.4~0.8;所述催化氧化反应的反应温度为20~40℃,反应时间为60~180min。
3.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:
在步骤b,调节经过催化氧化处理的废水的pH为10.0~10.5,混凝10~25min,然后进行渣水分离;渣水分离使用斜板沉淀池,沉淀池的上升流速<1.5m/h。
4.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:
在步骤c,所述超滤处理的运行周期为30~40min,所述反洗频率:盐酸洗为1次/5~6个运行周期,次氯酸钠洗为1次/6~8个运行周期;并调节超滤出水的pH为6.5~7.5。
5.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:
在步骤c中进行超滤处理之前,调节所述废水的pH至8.5~9.5,然后在所述废水中加入次氯酸钠,控制次氯酸钠加入量以保证超滤产水的余氯为0.3~1mg/L。
6.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:
在步骤c中进行超滤处理之前,对所述废水进行过滤处理;所述过滤处理使用多介质过滤器或/和精密过滤器进行,所述多介质过滤器的滤速<15m/h,所述精密过滤器的过滤精度为100μm。
7.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:
在步骤d,所述反渗透处理的运行温度为15~25℃,运行通量为18~20L/m2·h,回收率为65~70%,冲洗频率为1次/6~8h。
8.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:
在步骤d中进行反渗透处理之前,在所述废水中加入还原剂和阻垢剂,控制所述还原剂的加入量以保证加药后所述废水的氧化还原电位<200mv。
9.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:
在步骤d中进行反渗透处理之前,对所述废水进行过滤处理,所述过滤采用精度为5μm的保安过滤器;
10.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:
a.催化氧化处理:
以双氧水为氧化剂,以硫酸亚铁为催化剂,对所述废水进行催化氧化处理;其中,所述双氧水为27.5%的双氧水,所述硫酸亚铁为七水合硫酸亚铁;所述氧化剂的用量为:纯H2O2与水相TOC的重量比为2.0~5.0,所述催化剂的用量为:Fe2+与纯H2O2的重量比为0.4~0.8;所述催化氧化反应的反应压力为常压,反应温度为20~40℃,反应时间为60~180min;
b.混凝沉淀处理:
调节经过催化氧化处理的废水的pH为10.0~10.5,混凝10~25min,然后进行渣水分离;渣水分离使用斜板沉淀池,沉淀池的上升流速<1.5m/h;
c.超滤处理:
调节所述废水的pH至8.5~9.5,然后在所述废水中加入次氯酸钠,控制次氯酸钠加入量以保证超滤产水的余氯为0.3~1mg/L;
对所述废水进行过滤处理;所述过滤处理使用多介质过滤器或/和精密过滤器进行,所述多介质过滤器进至少由无烟煤和石英砂两种过滤介质组成,所述多介质过滤器的滤速<10m/h,所述精密过滤器的过滤精度为100μm;
然后,对渣水分离后的废水进行超滤处理,所述超滤采用全量过滤,运行通量为50~90L/m2·h,运行周期为30~40min,反洗频率:盐酸洗为1次/5~6个运行周期,次氯酸钠洗为1次/6~8个运行周期;并调节超滤出水的pH为6.5~7.5;
d.反渗透处理:
在所述废水中加入还原剂和阻垢剂,控制所述还原剂的加入量以保证加药后所述废水的氧化还原电位<200mv;
对所述废水进行过滤处理,所述过滤采用精度为5μm的保安过滤器;
对保安过滤器处理后的废水进行反渗透处理,所述反渗透处理的运行温度为15~25℃,运行通量为18~20L/m2·h,回收率为65~70%,冲洗频率为1次/6~8h。
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