[发明专利]一种柑橘榨汁机

说明书

技术领域

本发明涉及一种柑橘榨汁机，属于果蔬榨汁设备。这种柑橘榨汁机可以完成柑桔的带皮榨汁、连续压榨，出汁率高、对桔皮损伤小，应用于各类果汁生产企业的连续作业生产线上柑橘类水果榨汁设备。

技术背景

柑橘榨汁的工艺流程为：原果收购送至果汁厂后，经过清洗设备的清洗，除去表面污垢后得到适合榨汁的洁净果，被送入喂料机的各个通道，进入各台榨机进行榨汁。榨汁后得到果汁和果渣，果汁作为主产品经过分离设备处理，一方面去除果汁中的杂质，另一方面回收果肉，降低汁中果肉含量以便适合后续工序的处理。后续工序处理后得到柑橘原汁和果渣中分离出的橘皮为最终产品。

现有技术的柑橘榨汁设备主要是由压榨装置、导汁装置及滤汁系统等构成。其中，导汁装置主要采用伸缩套管式，这种装置刚性差，导路长，密封效果差，易造成汁液的残留与泄露，降低了出汁效率，由于生产过程为间歇式，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是要提供一种集压榨、过滤、汁液导出和收集功能于一体的柑橘榨汁机，省去了除滤芯外的其他导汁装置，简化了榨汁系统，减少了汁液的残留，完成柑桔的带皮榨汁和连续压榨。

为了达到本发明的目的所采取的技术方案包括：机体1上设置有进料口2和出渣口3，滤芯4是由上部滤汁锥面、中部集汁倒锥面和下部导汁圆柱面组成的一个空心薄壁回转体，滤芯4下部的导汁圆柱外表面均布有排料叶片8、底部设有出汁口5，滤芯4上部的滤汁锥面上布满滤孔6、外表面安装一条螺旋导轨7，由4-5-6-7-8构成一个刚性分离组件在机体1内转动，与滤芯4平行轴线设置的送料螺旋9在机体1上转动，与滤芯4垂直交错轴线均布的输料轮10在机体1上转动，构成一种柑橘榨汁机(如图1)。送料螺旋9将由进料口2连续喂入的柑橘挤压到滤芯4上，插入滤芯4的柑橘在送料螺旋9、输料轮10和滤芯4上螺旋导轨7的共同作用下沿滤芯4的滤汁锥外表面和机体1内表面形成的圆环面通道向下运动，带肉果汁穿过滤孔6进入滤芯4内被集汁倒锥面收集经导汁圆柱内表面由出汁口5排出，果皮及残渣由输料轮10和滤芯4上螺旋导轨7的共同作用下推向机体1底部，经排料叶片8由出渣口3排出，完成柑桔连续榨汁过程。

上述的柑橘榨汁机中，输料轮10可以沿圆周方向均布m(m＝2、3、4)个，输料轮10可以沿滤芯4轴线方向设置n(n＝1、2、3)组，以适应柑橘的不同品种和不同时期生产要求。

上述的柑橘榨汁机中，可以通过改变送料螺旋9的螺旋参数和转速、滤芯4的转速及其上螺旋导轨7的螺旋参数和输料轮10的转速，以适应不同的出汁率和生产率要求。

附图说明

图1为柑橘榨汁机结构原理图。

图2为柑橘榨汁机工作原理图。

具体实施方案

下面根据附图对本发明的实施例进行描述。

图2所示的柑橘榨汁机工作原理图，设置有进料口2和出渣口3的机体1上安装有送料螺旋9和输料轮10，送料螺旋9和均布的输料轮10具有独立的驱动，分别以n₁和n₃转速在机体1上转动，转向如图所示；设置有滤孔6和出汁口5的空心圆锥滤芯4及其上固连的螺旋导轨7和均布的排料叶片8组成的刚性分离组件在机体1内转动，转速为n₂。柑橘由进料口2连续喂入，送料螺旋9将喂入的柑橘挤压到滤芯4上，滤芯4的锥尖刺入柑橘，插入滤芯的柑橘在送料螺旋9、输料轮10和滤芯4上螺旋导轨7的共同作用下沿滤芯4的滤汁锥外表面和机体1内表面形成的圆环面通道向下运动，插入滤芯的柑橘在下行过程中受挤压力作用、柑橘内部接触滤芯的果肉同时还受螺旋导轨7的机械作用下果肉细胞破裂，果皮内果汁和果肉的混合物通过旋转的滤芯4的滤汁锥外表面时，果汁及细小的果肉穿过滤孔6进入滤芯内并被集汁倒锥面收集，带肉果汁经导汁圆柱内表面由出汁口5排出，果皮及残渣由输料轮10和滤芯4上螺旋导轨7的共同作用下推向机体1底部，经排料叶片8由出渣口3排出，完成柑桔连续榨汁过程。

为适应不同品种和不同时期的柑橘榨汁需要，通过增加或减少输料轮10沿圆周方向均布个数m或沿滤芯轴线方向设置的组数n以便相应提高或降低输送能力，常取m＝3、n＝2，输料轮10完成插入滤芯的柑橘在下行过程中输送作用，同时还具有限制柑橘外皮相对机体1内表面的转动功能；该柑橘榨汁机集榨汁、滤汁、导汁于一体，省去了复杂的导汁装置，提高了出汁率；果渣可以作为副产品回收，其中柑橘类水果果渣中的果皮、籽核和皮油可分别回收，以提高原料的综合利用率。