[发明专利]一种含盐、含氯废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高含盐高、高含氯废水的处理方法，尤其是一种用电化学催化 处理高含盐、高含氯废水的方法。

背景技术

在工业生产和生活过程中常会产生一类高含盐、高含氯的废水，如：炼厂中的 电脱盐废水、工业反渗透处理过程中产生的浓水、采油过程中产生的高含盐含油废 水以及染料行业中的高含盐印染废水等。通常该类废水的盐含量高达几千μs，氯离 子含量也大于1000mg/L。由于该类废水盐含量和氯离子含量过高，抑制了微生物的 生长，所以难于采用常规的生化方法处理；而采用絮凝、过滤、膜处理、蒸馏等方 法要么没有效果要么成本过高，在工业上并不可行。因而，长期以来，高含盐、高 含氯废水的处理一直是环境治理中的难点之一。

目前，国内外关于高含盐、高含氯废水的研究主要集中在生化方法的改进和一 些新型的催化氧化技术方面，如：

A、CN101054232A提出了一种采用好氧颗粒污泥处理高含盐废水的高效处理工 艺。

B、CN1328177C提出了一种悬浮态光电催化氧化处理高盐采油废水的方法。

C、《化工环保》2004年第24卷“光催化降解法处理含氯废水”一文中采用光 催化的方法降解含氯废水取得了较好的效果。

但这些方法要么效果不好，要么成本过高，都难以进行工业化应用。因而需要 研究出切实可行的方法来处理高含盐、高含氯废水，以达到保护环境的目的。

发明内容

本发明的目的是提出一种高含盐、高含氯废水的处理方法，即采用电化学催化 氧化的方法处理废水，以降低废水的COD。

本发明的处理方法包括：使待处理的含盐、含氯废水进入电化学反应器中，在 反应器中加入还原态金属离子催化剂，接通反应器阴、阳电极上的电源，使废水中 的有机物发生氧化反应。

具体来说，本发明的处理方法如下：待处理的废水调整至合适的pH值后进入电 化学反应器中，在反应器中加入还原态金属离子催化剂，同时接通反应器中的阴、 阳电极上的电源。这样，在反应器的阳极，废水中的氯离子被氧化成氯气，氯气溶 解在水中生成次氯酸，次氯酸在催化剂的作用下产生OH·自由基，从而能降解废水 中的有机物，达到降低废水COD的目的。反应过程中还原态金属离子催化剂变为氧 化态的离子，在反应器的阴极，溶液中的氧化态金属离子被还原成低价态的金属离 子，作为催化剂继续参与到电催化氧化反应过程中。氧化完后毕的废水通过调节pH 值进入絮凝沉降池中进行絮凝沉淀，将废水中固体物质沉降下来，同时通过絮凝作 用进一步降低废水的COD，絮凝沉淀完毕后的废水直接排放或进行下一步处理。

所说的废水中，氯离子浓度可以为300-200000mg/L，优选500-100000mg/L， 电导率可以为500-200000μs，优选800-100000μs，COD为60-10000mg/L。

本发明中的阳极可以是SnO₂/Ti、PbO₂/Ti、石墨、活性碳纤维或Pt，优选 SnO₂/Ti或PbO₂/Ti。本发明中的阴极是金属电极，优选不锈钢电极。在本发明中 通入的电流强度可以是0.1—1000A，优选1—500A。

本发明中的催化剂是还原态金属离子，优选Fe²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺、Co²⁺、Cd²⁺、Cu²⁺、 Zn²⁺等金属离子中的一种或几种，最好是Fe²⁺；本发明中的Fe²⁺可以来自于氯化亚铁、 硫酸亚铁、硝酸亚铁中的一种或几种，优选来自于氯化亚铁。

催化剂的投加量与氯离子浓度的摩尔比为10：1—1：100，优选5：1—1：20， 更优选2：1—1：5。

电化学反应器中，废水的pH值可以是1—7，优选2—6；废水的停留时间是 15—90分钟，优选40—60分钟。

絮凝沉降池中，废水的pH值可以是6—9，优选6.5—7.5；废水的停留时间可 以是5—600分钟，优选10—120分钟。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、处理方法简单，容易实施。