[发明专利]填充式通信电缆复合物填充方法及设备

说明书

技术领域

本发明属于电缆加工技术范围，特别涉及填充式通信电缆复合物填充方法及设备。

背景技术

目前，大多数填充式通信电缆的抗渗水性能较差或不合格。其主要是因为填充式电缆复合物填充不满造成。众所周知，目前填充式电缆用填充复合物为有机混合物，因此，复合物的流动性会随温度的升高而增强，但温度超出一定范围，则会使复合物的绝缘性能降低甚至丧失，同时也会烫伤缆芯。目前，生产填充式电缆的复合物填充设备，均为一个填充腔，填充时复合物的温度是相同的。这样在进行填充时，如果温度较低，复合物处于半融化状态，流动性差，电缆内部不易充满复合物；如果温度较高，复合物完全熔化，流动性好，可保证复合物填满电缆内部，但是电缆缆芯表面及各绞合单位之间的空隙，因复合物流动性好，绞合及绕包时，容易造成缆芯表面及单位间隙间复合物流失，从而造成复合物填充不满。特别是大对数电缆效果更差。因此，在生产大对数填充式电缆时，许多厂家在生产超单位时先填充复合物，待总成缆时再填充，采用两次填充的方式，这样造成生产效率低下，浪费原材料，增加了制造成本。

发明内容

本发明的目的是为克服上述背景技术的不足，而提供一种填充式通信电缆复合物填充方法及设备。该方法根据填充式电缆复合物特性，采用不同温度的复合物分段填充工艺，来保证复合物的完全充满。

一种填充式通信电缆复合物填充方法，其特征在于，在成缆生产大对数填充式电缆时，各单位成缆线先不进行绞合或汇总，而是将单位成缆线有序排列，并通过相应的模具，使各单位成缆线以10—30米/min速度，经模具先进入第一填充系统A的第一填充腔进行复合物填充，在第一填充腔内由第一电动复合物填充泵充满温度为105—115℃的完全熔化的复合物，在压力为0.1—0.2MPa下，保证复合物填入各单位成缆线内部，各单位成缆线从第一填充腔填满出来后，再进行绞合或汇总在一起，然后进入第二填充系统B内的第二填充腔，在第二填充腔内由第二电动复合物填充泵充满温度为85—95℃的半熔化状态复合物，在压力为0.1—0.2MPa下，保证复合物填满各单位成缆线间隙，使复合物密实填满电缆内部，以保证填充式电缆的抗渗水性能合格。

一种填充式通信电缆复合物填充设备，包括两个独立的第一填充系统A和第二填充系统B，具有共同半封闭式箱体2，箱体四壁含有隔热板。两个填充系统结构相同；在第一填充系统A中，单位成缆线1通过半封闭式箱体2的左端壁上和第一填充腔3两端安装的多孔模具11进入第一压力填充腔3，半封闭式箱体2内盛有填充复合物5，通过底部和侧部的加热器4来进行加热；第一电动复合物填充泵6向第一填充腔3内填充完全熔化状态的复合物5，填充压力可通过填充腔3上部的压力表15来显示。减速搅拌装置9及搅拌叶轮8搅拌液态复合物5使复合物5温度均匀，防止烫伤芯线，并保持其流动性，热电偶传感器10用于监控复合物5的实时温度；在半封闭式箱体2中部的含有隔热板的隔板上安装单孔模具12，经过第一压力填充腔3填充了复合物5的单位成缆线1经过单孔模具12绞合或汇总在一起成为电缆缆芯14后，进入填充系统B内第二压力填充腔13，第二压力填充腔13内由第二电动复合物填充泵7充入流动性较低的半熔融状态的复合物5，填充压力可通过填充腔13上部的压力表15来显示。对组成电缆缆芯14的各单位成缆线间隙填充，然后从安装在半封闭式箱体2右端壁上的单孔模具12送出。

所述复合物为通信电缆用加热应用型填充复合物，其性能符合YD/T839.2-1996的规定。

所述复合物为热熔型石油膏。

本发明的有益效果是，可连续作业，保证不同对数填充式电缆的内部及各单位成缆线间隙充满复合物，使电缆抗渗水性能合格。提高了生产效率和产品质量，并给生产和操作带来方便。

附图说明

图1是填充式通信电缆复合物填充设备示意图。

具体实施方式

下面结合图1和实施例对本发明做进一步说明。