[发明专利]一种深冲钼带的制备方法

说明书

技术领域

一种深冲钼带的制备方法，涉及一种采用轧制方法生产难熔金属带材的工艺方法。

技术背景

难熔金属钼经过深冲，可用于制造液晶显示屏背光源冷阴极荧光管(CCFL)的重要部件。用于深冲的钼材轧向和横向必需均具备较高的强度和塑性，以及良好的深冲性能。

目前，用于深冲CCFL的钼材大都为普通小规格冷轧交叉钼片，这种钼片存在着非常强烈的加工织构，导致各向异性增加，深冲废品率较高。另一方面，随着液晶屏需求的扩大和模具制造水平的提高，使用片材深冲CCFL的生产效率明显偏低，希望大量使用钼带，而普通钼带无法满足深冲工艺的要求。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种制备轧向和横向同时具备较高的强度和塑性而且差异较小，以及拥有优良深冲性能的深冲钼带的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种深冲钼带的制备方法，其特征在于是采用含Mo重量成分比大于99.95％的纯钼坯轧制的；其轧制工艺为在1000℃～1050℃进行开坯的第一火次轧制，轧制方向与轧辊轴向成45°斜轧；在950℃～1000℃进行第一次交叉轧制，轧制方向与第一火次轧制方向垂直，且仍与轧辊轴向成45°斜轧；在900℃～950℃进行第二次交叉轧制，轧制方向与轧辊轴向成90°；冷轧阶段进行第三次交叉轧制，轧制方向与轧辊轴向成90°；成品在700℃～750℃温度下进行热处理60min。

本发明的方法，解决的技术关键在于进行低温轧制避免了不均匀再结晶，使得钼带晶粒细长，晶界相互连锁搭结，二次成形性良好；进行45°斜交叉和90°正交叉轧制使得钼带织构强度弱，散布大，而且产生了新的织构，改善了织构的均匀性，横向延伸率大幅度提高，并且与轧向接近，引伸性能明显改善；成品钼带采用700℃～750℃×60min～90min的工艺条件进行低温热处理，使得强度仍然维持在一个较高水平，轧向、横向延伸率大幅度提高，强度和塑性达到了合理匹配，深冲性能良好。

本发明的制备方法，采用Mo％不小于99.95％的纯钼坯，经过低温45°斜轧开坯，一次低温45°斜交叉轧制，一次低温90°正交叉轧制和一次90°正交叉冷轧，制备出0.15mm～0.2mm×80mm～100mm×≥1300mm，轧向抗拉强度≥680Mpa，轧向延伸率≥8％，横向抗拉强度≥650Mpa，横向延伸率≥6％，杯突值≥4.5mm，硬度235≤HV≤265的高性深冲钼带。

具体实施方式

一种制备高性能引伸钼带的方法，使用含Mo重量百分比大于99.95％的纯钼坯轧制；其轧制工艺为：在1000℃～1050℃进行开坯的第一火次轧制，轧制方向为45°斜轧(与轧辊轴向成45°)；在950℃～1000℃进行第一次交叉轧制，轧制方向仍为45°，但与第一火次轧制方向垂直；在900℃～950℃进行第二次次交叉轧制，轧制方向与轧辊轴向成90°；冷轧阶段进行第三次交叉轧制，轧制方向与轧辊轴向成90°；成品采用700℃～750℃×60min的条件进行低温热处理。批量制备出0.15～0.2×80～100×≥1300mm，轧向抗拉强度≥680Mpa，轧向延伸率≥8％，横向抗拉强度≥650Mpa，横向延伸率≥6％，杯突值≥4.5mm，硬度235≤HV≤265的高性能深冲钼带。

下面结合实施例对本方法作进一步说明。

实施例1

采用Mo％不小于99.95％的纯钼坯，在1050℃进行开坯的第一火次轧制，轧制方向为45°斜轧(与轧辊轴向成45°)；在1000℃进行第一次交叉轧制，轧制方向仍为45°，但与第一火次轧制方向垂直；在950℃进行第二次交叉轧制，轧制方向与轧辊轴向成90°；冷轧阶段进行第三次交叉轧制，轧制方向与轧辊轴向成90°，得到0.2×100×≥1300mm钼带，进行750℃×90min成品热处理，其性能为轧向抗拉强度680Mpa，轧向延伸率10％，横向抗拉强度650Mpa，横向延伸率8％，杯突值5.5mm，硬度HV235的高性能深冲钼带。

实施例2

采用Mo％不小于99.95％的纯钼坯，在1000℃进行开坯的第一火次轧制，轧制方向为45°斜轧(与轧辊轴向成45°)；在950℃进行第一次交叉轧制，轧制方向仍为45°，但与第一火次轧制方向垂直；在900℃进行第二次交叉轧制，轧制方向与轧辊轴向成90°；冷轧阶段进行第三次交叉轧制，轧制方向与轧辊轴向成90°，得到0.15mm×80mm×≥1500mm钼带，进行700℃×60min成品热处理，其性能为轧向抗拉强度750Mpa，轧向延伸率8％，横向抗拉强度720Mpa，横向延伸率6％，杯突值4.5mm，硬度HV265的高性能深冲钼带。