[发明专利]一种筒壁式膜包机烤箱

说明书

技术领域

本发明涉及包装机械领域，具体来说涉及一种用于膜包的加热装置。

背景技术

在啤酒、饮料等行业，经常需要对装啤酒或饮料的瓶子和罐子等进行膜包。膜包是把若干个瓶子或罐子分为一组，把每一组都用薄膜包裹好，再经过烤箱热风作用于薄膜上，让薄膜收缩，成型，同时薄膜接口粘接。这样，可以有效地避免瓶子和罐子在装箱、搬运和销售过程中的相互碰撞，有效的保护产品的质量，减少损失。而且，膜包之后也更美观。

现在市面上已经有这样用于膜包的膜包机。这种膜包机包括机架、传动装置、烤箱和冷却风扇，传动装置、烤箱和冷却风扇都安装在机架上，已经分好组并包上薄膜的瓶子通过传动装置进入烤箱，烤箱顶部设有风轮，从顶部到底部设有连通的循坏风道，在侧壁设有加热装置，风经风轮从顶部通过风道吹到侧壁加热之后吹向底部，再从底部吹向瓶子上的薄膜。这种膜包机可以达到膜包的效果，但是由于烤箱内的整个风道是相连通的，必须要整个风道都充满热风才能有效果，这会造成热量的严重流失，而且风道也不能控制热风到需要包膜的地方，工作效率比较低。同时，随着社会的发展，不同客户有着各种各样的瓶型，包括啤酒玻璃瓶，PET瓶，易拉罐，形状还有圆瓶，方瓶，长方型瓶，椭圆型瓶，这些瓶型排列方式还有3X2，3X3，3X4，3X5，4X6等，如此多种类变化，引起每次膜包的宽度变化大，但这种膜包机烤箱的风道和通风宽度都是固定的，不适应膜包多宽度变化的需要。

发明内容

本发明是针对现有膜包机烤箱所存在的问题，提供一种筒壁式膜包机烤箱，这种筒壁式膜包机烤箱风道活动可调，通风宽度可调，对于不同的瓶型，不同宽度的膜包，都可以把热风送到膜包所需要的位置，而不需要热风充满整个通道，在降低热风管功率时也可达到良好的膜包效果，相对于旧烤箱，新烤箱的发热总功率可降低约30％，大大降低电力需求，降低生产成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种筒壁式膜包机烤箱，包括机架，安装在机架上并沿机架纵向前后设有进出口的热风道循环装置，设置在热风道循环装置出口处的冷却装置和安装在机架上并从进出口穿过热风道循环装置的传动装置，热风道循环装置顶部设有生产热风装置，在热风道循环装置的内部底下部机架纵向方向上设有至少两个风盒，在风盒和生产热风装置之间，热风道循环装置底板和生产热风装置之间均设置有输风单管。

生产热风装置前后各设有一个。生产热风装置包括风轮和加热室，风轮和加热室固定连接，输风单管连接加热室。

这种筒壁式膜包机烤箱，对比已有的膜包机烤箱在加热和热风输送上作了很大的改进，首先是把加热室从风道中隔离开来，集中加热，可提高加热的效果，其次，通过风盒和加热室，热风道循环装置底板和加热室之间各自单独的输风单管连接，把风道分隔开来，使热风不需要充满整个风道就可以工作，减少了热量的损失，提高能源的利用率。同时，可以既有效的控制热风作用于膜包的位置，又能使热风从侧面，底板等各个方向上作用于膜包，提高膜包速度。

作为这种筒壁式膜包机烤箱的进一步改进，在热风道循环装置内沿机架横向方向上设有导轨，风盒连接在导轨上，风盒可设置有三根，中间一根风盒固定。在筒壁式烤箱上设有调节装置，调节装置连接风盒，调节装置可设为调节丝杆，调节装置调节风盒沿机架的横向方向移动，这样的改进可使对不同瓶型，不同宽度的膜包在加热时，利用可移动的风盒，调节通道的宽度，使侧面风盒上的热风更加集中，膜包效果和效率更好。

热风道循环装置外设有保温室，保温室壁填充有保温材料。保温室可使烤箱的热风道循环装置和外界隔离，减少热量的损失，提高热量的利用率。

采用了这种结构的膜包机烤箱，可以有效的降低热量损失，提高能源利用率，也可以达到更好的膜包效果，同时，也可以满足不同瓶型，不同膜包宽度的需要。

附图说明

图1为本发明一种筒壁式膜包机烤箱结构示意图；

图2为本发明一种筒壁式膜包机烤箱俯视图；

图3为本发明一种筒壁式膜包机烤箱工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1、图2、图3所示，一种筒壁式膜包机烤箱，包括机架1，安装在机架1上并沿机架1纵向前后设有进出口的热风道循环装置4，设置在热风道循环装置4出口处的冷却装置2和安装在机架1上并从进出口穿过热风道循环装置4的传动装置3，热风道循环装置4顶部设有生产热风装置5，在热风道循环装置4的内部底下部机架1纵向方向上设有至少两个风盒6，在风盒6和生产热风装置5之间，热风道循环装置4底板和生产热风装置5之间均设置有输风单管7。