[发明专利]一种高岭土的高浓度矿浆漂白方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高岭土产品生产中的化学漂白方法，特别是一种高浓度高岭土矿浆的漂白方法。

背景技术

高岭土主要用于陶瓷工业、涂料、耐火材料、造纸、油漆、橡胶、高级瓷器、电线电缆、工业塑料、化工工业填料和油墨、食品、化妆品、药品等。我国高岭土资源主要有三大类，一种是以苏州高岭土为代表的高温热隙充填成矿的岩矿型高岭土，这种高岭土多为管状、柱状晶体结构，少数为片状晶体结构，需要进行机械破碎后再分级，适合加工成石油化工催化剂用的产品。第二种是煤系高岭土，其晶体结构有针状、片状，也有柱状、管状，因其成矿过程中受煤污染，必须经过煅烧后进一步加工，加工后成为了另一种矿物材料，多在橡胶填料、高档油漆涂料方面应用，也有少数在造纸涂料上应用，其加工成本较砂性高岭土高，推广应用上受到限制。第三种是以茂名高岭土为代表的经风化沉积成矿的砂质型高岭土，其晶体结构多为片状，也有针状、管状结构，片状晶体结构的高岭土加工成为高档涂布造纸涂料产品，产品粒度、自度、粘浓度等指标要求高。

茂名的砂质型高岭土主要采用水力冲洗法采矿，由于矿浆浓度低(矿浆浓度一般为8～15％)，生产中漂白方法多采用直接加入硫酸、保险粉进行搅拌漂白，由于高岭土矿浆浓度低，加入保险粉后由于保险粉在酸性条件下遇水容易发生水解进行自反应，因此产能小，生产单位能耗大、药耗大，而且不利于后续压滤脱水工艺进行加工；对浓度高的高岭土矿浆漂白，由于其粘度大、搅拌较困难，难使保险粉均匀分布进行漂白，如用水溶解保险粉加入，由于保险粉遇水后容易发生水解进行自反应，其性质极不稳定，漂白效果随时间推移急极下降，30分钟后对矿浆已无漂白作用，且保险粉加入消耗量大。

专利CN89107952.1提供一种用络合法从高岭土除铁漂白的工艺，优选络合剂、网络剂、还原剂和分散剂以及它们的成分配比，达到除铁漂白，药剂配方复杂。专利申请CN200410052171.5提供一种超细高岭土的生产方法，化学漂白的矿浆浓度低(6～12％)，加硫酸、保险粉、和碱性剂漂白，专利申请CN200710053033.2提供一种高粘浓度高岭土的生产工艺，专利申请CN200710053034.7提供一种造纸涂布用高岭土的生产工艺，都是采用水力机械法开采高岭土矿并制成高岭土矿浆，主要技术不是在漂白，采用了传统的化学漂白方法，存在上述技术同样缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高岭土的高浓度矿浆漂白方法，保证漂白效果，降低能耗和药剂耗量，节约生产成本。

本发明的目的可以通过如下技术措施来实现：干法开采高岭土矿，除去杂质矿物，原矿加入水、六偏磷酸钠、氢氧化钠混合，混合固含量为65～70％，进行高速分散捣浆，经三级螺旋除砂机除去粗砂，刮板机除去细砂，超细磨，卧螺分级获得高浓度矿浆，对高浓度矿浆的漂白步骤如下：

(1)制备保险粉水溶液：先在水中加入碱获得碱性水，再加入保险粉进行搅拌溶解，使其保险粉体积浓度为10～15％，调节保险粉水溶液的pH值为7.0～8.0；

(2)保险粉水溶液与高岭土高浓度矿浆混合：由泵分别将保险粉水溶液、高岭土高浓度矿浆送入同一管道内，在输送的同时进行混合，高岭土矿浆浓度为25～30％；

(3)静置漂白：与保险粉水溶液混合后的高岭土高浓度矿浆送至储浆罐，在罐内进行静置漂白，漂白时间为15～20小时，漂白完成后调节浆液的PH值为2.5～3.0。

在步骤(1)中，碱的加入量以保险粉溶解后水溶液的pH值在7.0～8.0为准，所述的碱性剂由氢氧化钠(烧碱)和碳酸钠(纯碱)组成，氢氧化钠与碳酸钠的重量配比为0.33～0.47∶10，保险粉水溶液中保险粉与碱性剂的重量配比为100∶10.3～10.5，配制的保险粉水溶液性质稳定，可在3小时内用于高岭土矿浆漂白。

在步骤(2)中，保险粉水溶液的加入量为高岭土高浓度矿浆的1.4～2.3％。

在步骤(3)完成后，得到的矿浆白度≥87.0，漂幅达19％，经脱水压滤、超细磨、干燥后为成品。

本发明的有益效果是：技术方案设计合理，操作易于控制，工艺稳定，漂白的高浓度矿浆有利于后续压滤脱水加工，提高了生产产能，降低了能耗和药剂耗量，降低了生产成本，稳定高岭土产品质量。

具体实施方式