[发明专利]混凝土核废料桶浇筑用内模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是指一种用于浇筑混凝土核废料桶时用的内模具。

背景技术

作为放射性废物的包装容器-混凝土核废料桶，对混凝土的浇筑质量要求特别高，对桶体的任何部位都不允许出现蜂窝、气泡、空洞、裂缝等，对裂纹、砂表面均有严格要求。混凝土桶的内模具通常采用整体式圆锥体，由于混凝土桶体紧紧包裹内模具，使内模具的脱模比较困难，解决办法是浇筑混凝土桶时需在内模具表面与混凝土接触处涂上0.5mm厚蜡层，在蒸汽养护时蜡层从模板孔中选出，从而形成内模具与混凝土表面的空隙，利用混凝土桶的自重即可顺利脱模。

采取蒸汽养护工艺可以提高混凝土的早期强度，缩短产品脱模、加快模具周转，提高生产效率。但是蒸汽养护存在一个缺点，即蒸汽养护后混凝土晶体结构的内部损伤和强度损失。蒸汽养护时，水泥的水化反应速率大大加快了，但由于屏蔽膜的形成，水分子向没有水化的水泥颗粒扩散速度减慢，水不容易进入未水化的内核。蒸养时，水化硅酸盐碱度提高，不利于水泥石结构的形成，以致使混凝土孔隙率增大，使混凝土晶体结构受到损伤，而这种受伤的结构，随着水化作用的继续进行而趋于稳定，随着强度的提高体积膨胀被水泥石保存下来，这就形成了蒸养后的残余变形。

由于蒸汽养护生产工艺对混凝土结晶体造成的不利影响，使作为包装容器的混凝土桶的产品合格率偏低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土核废料通浇筑用内模具，这种内模具具不但能够快速顺利脱模，而且还不会损伤混凝土核废料桶，大大提高了混凝土核废料桶的产品合格率。

为了解决上述技术问题，本发明混凝土核废料桶浇筑用内模具包括：

侧模，该侧模为圆台形，在侧模上设有一定弧长的缺口，该缺口贯穿整个侧模的侧面；

内模底板，该内模底板为圆形底板，内模底板安装在侧模的上端；

活动模板，该活动模板的圆弧形模板，其弧长与上述侧模缺口的弧长相等；

活动模板固定装置，该活动模板装置用于将侧模和活动模板固定在一起；

以及，底板固定装置，该底板固定装置用于将侧模和活动装置一起固定到内模底板上。

本发明混凝土核废料浇筑用内模具由侧模、活动模板以及内模底板组装而成，脱模时，通过依次取出活动模板、侧模以及内模底板来实现脱模，这种脱模方式不仅能够快速顺利脱模，而且还不会损伤混凝土核废料桶，可以保证混凝土核废料桶的产品合格率。

所述侧模由钢板弯曲而成，这种方式加工侧模速度快，工艺简单、制作成本低。

在所述侧模的内侧位于缺口附近设有压板支承件，压板支承件沿缺口对称分布；所述活动模板固定装置包括：楔形块和压板；压板两端固定于上述压板支承件上，楔形块位于活动模板与压板之间。这种侧模固定方式是通过将压板固定在压板支承件上，再在压板与活动模板之间插入楔形块，通过楔形块来调节活动模板的紧固程度。

所述底板固定装置包括卡板和固定螺栓，固定螺栓将卡板安装在内模底板上。侧模组装到内模底板上后，通过螺栓将卡板固定，卡板使得卡板的端头与侧模内表面抵持，这样就可以将侧模固定在内模底板上。脱模时，卸掉螺栓上的螺帽取出卡板，使其端头与侧模内表面分离，即可使得侧模与内模底板分离。这种底板固定装置结构简单，侧模与内模底板安装拆卸快速。

所述底板固定装置为两个或两个以上，底板固定装置沿内模底板中心呈圆周分布。通过设置多个底板固定装置可以从多个方向限制侧模，保证其位置不发生移动。

本发明进一步还包括侧模拆模装置，该拆模装置包括侧模内侧沿缺口对称设置的一对拉耳以及两端安装在拉耳上的花篮螺钉。拆模时通过旋转安装在拉耳上的花篮螺钉使得一对拉耳相互靠近，进一步带动侧模收缩以便于取出侧模，这种侧模拆模装置结构简单。

本发明进一步还包括底板拆模装置，该底板拆模装置包括安装在内模底板内侧中心的拆卸块，在拆卸块上设有可供绳索穿过的通孔。脱掉侧模后，可通过安装在底板的上的底板拆模装置脱掉底板，通过绳索穿过拆卸块上的通孔进一步拉出内模底板。

所述活动模板和侧模的接缝与所述侧模的法线成一夹角。这样可以尽量减缓接缝处漏浆速度。

附图说明

图1是本发明混凝土核废料桶内模具的侧模结构示意图；

图2是本发明混凝土核废料桶内模具的内模具底板的主视图；

图3是图2沿A-A方向的剖视图；

图4是本发明混凝土核废料桶内模具的侧模与内模底板之间的局部装配示意图；

图5是本发明混凝土核废料桶内模具的活动模板固定装置的零件组成示意图；