[发明专利]一种仿天然孔洞火山岩的抛光砖制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光砖生产工艺，尤其是建筑装潢陶瓷抛光砖的生产制 备方法。

背景技术

火山岩石的形成，它是在地球发生裂变，即地质年代变化的时候，喷出 来的岩浆，冷却下来以后形成的。由于天然火山岩有着质朴，典雅，艺术感 染力强等特点，成为了风靡全球，最为建筑设计大师们喜爱使用的石材之一。 但由于天然石材有限，开采困难，加工难度大且具有较大辐射，人们一直在 寻找一种能把自然的效果重现在人造产品上的方法。现今市场上出现了两种 制造人造孔洞的方法。一种是使用凹凸面模具压制有孔洞砖坯的方法；另一 种是加入一种在高温烧成时会产生气体形成孔洞的方法。两者优缺点都比较 明显。第一种方法的优点是结构简单，能方便的进行改造，产生的孔洞易于 控制，效果明显，对生产控制的要求不高；缺点是由于使用的模具相对固定， 产生的孔洞整齐规律，缺乏自然变化。第二种方法的优点是孔洞效果自然变 化，随机性强；缺点是由于熔洞料始熔温度相对较低，对生产过程控制要求 比较严格，且产生的孔洞质量难以控制，孔洞粗糙，过多过杂，容易藏污， 使其使用效果大打折扣。

发明内容

为了克服上述现有两种人造孔洞方法的不足，本发明提供了一种仿天然 孔洞火山岩的抛光砖制备方法，该制备方法不仅能制造自然变化随机性强的 人造孔洞火山岩，且所造孔洞数目与质量可以严格控制，孔洞光滑细致，整 体防污性增强，铺贴效果更为逼真。生产上，工艺简单，生产方便只需对现 有设备进行简单改造，对生产控制要求也不会过高。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：在微粉砖制备过程中，加 入仿天然火山岩孔洞形成工艺技术，其特征是：把预先制备的多级配异形低 熔点颗粒料以二次布料的形式作为面料通过料管进入布料器滚筒。再通过多 级配异形低熔点颗粒料单独间歇落料，其余基料色粉、透明料同步落料，然 后进入料斗，最后用类似天然火山岩纹理的格栅送到压机模腔成型。砖坯经 升温干燥后，砖坯中的多级配异形低熔点颗粒料受热溶化及挥发后，经坯体 吸收，在面料层形成随机形状的仿天然火山岩孔洞，或再辅以渗花装饰，最 后经烧成，抛光制成一种仿天然孔洞火山岩的抛光砖。

作为上述方案的进一步说明，所述多级配异形低熔点颗粒料是这样制备 的，把低熔点颗粒料加热，熔化后注入专门制作的各种大小形状不一的模具， 制成多种扁平状、圆形、细条状等异形颗粒或通过直接破碎方式制成，然后 把其中一种或多种不同颗粒多层复合，预压，制成强度很小的方块、球形、 星形、菱形、圆柱形及各种异形的多级配异形低熔点颗粒料颗粒。

所述的低熔点颗粒料，可以是石蜡、松香、树脂等一种或多种熔点在在 150℃以下的固体材料。

本发明是在现有微粉砖制备过程中，加入了仿天然火山岩孔洞形成工艺 技术。通过把预先制备的多级配异形低熔点颗粒料作为面料加入到微粉砖坯 中，经干燥溶化及挥发后，经坯体吸收，在面料层形成随机形状的仿天然火 山岩孔洞，结合微粉渗花技术，经烧成、抛光制成一种仿天然孔洞火山岩抛 光砖，是一种色彩鲜明，质感对比强烈，图案层次丰富的酷似天然孔洞火山 岩的产品。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明

步骤一：按配方进行配料，把原料按照普通微粉砖配比进行配料；

步骤二：湿法球磨、配色、喷雾造粉、磨微粉；

步骤三：异形多级配低熔点颗粒料制备，通过专门制作的工具制成一些异形 多级配颗粒；

步骤四：普通微粉布料；

步骤五：仿天然火山岩孔洞料布料，把多级配异形低熔点颗粒料以二次布料 的形式作为面料布入；

步骤六：压制成型，制成坯体；

步骤七：坯体干燥，坯体经195℃干燥65分钟，低熔点颗粒料受热挥发，在 坯体形成随机孔洞；

步骤八：渗花装饰；

步骤九：坯体经1195～1205℃(表温)烧成70分钟；

步骤十：抛光，制得仿天然火山岩的抛光砖产品。