[发明专利]一种渗花釉胶辊印花工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷砖生产技术领域，更具体地说是指一种渗花釉胶辊 印花工艺方法。

背景技术

现有渗花装饰砖的渗花工艺是用橡胶刮刀加压滑动将丝网(可以是平 面和曲面)上的稠状或糊状的渗透釉通过图案网孔刮一层薄釉粘附到砖面 上，再喷淋助渗剂，使这一层薄釉中的金属离子沿着毛细孔渗入到坯体内， 并能达到1.5～3mm的深度。缺点是刮刀和丝网摩擦大，丝网易破损，平均 每2000m²就要换一个网，并且对坯体的破坏强度有较高的要求。稠状釉中 的发色离子难以自动地扩散渗进坯体中，需喷大量助渗剂才能完成理想的 渗透，根据砖坯温度和致密度的不同约需助渗剂水溶液38～56g/盘(200 ×600mm)，渗花图案易模糊。丝网渗花工艺使用的渗花釉粘度对渗花效果 有很大的影响，粘度太大会产生粘网，降低渗花釉的渗透性；较小的粘度 则有利于提高渗花釉的渗透性，但是在丝网印刷过程中粘度太小会导致水 平方向扩散而使图案模糊。一般传统丝网渗花使用的渗花釉粘度为20～32 秒/杯(容量100ml，流出孔径7mm)，因受到渗花釉粘度的限制，丝网的网 点致密度只能达到80至120目。综上所述，现有丝网渗花工艺存在着丝网 消耗成本高、增稠剂与助渗剂用量多，产品图案单调呆板、粗糙平淡的缺 点。

而目前胶辊印花机在陶瓷行业都应用于釉面砖类产品，花饰逼真细腻， 清晰度优于丝网印刷的几倍，且胶辊印花机产量大，易于操作、辊筒使用 寿命长，一般来说，传统丝网每印刷2000m²就需更换，而一个硅胶辊筒可 印13-15万m²，在维护的便利和成本方面有着巨大的优势。如能把胶辊印 花应用于渗花工艺之中，可大幅提高渗花装饰砖的品质，降低生产成本。 但是胶辊印花受制于渗花釉、胶辊雕刻方法的影响，胶辊印花至今未能在 渗花工艺中应用。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足与问题，提供了一种渗花图案更清 晰细腻，层次丰富，立体感强的渗花釉胶辊印花工艺方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种渗花釉胶辊印花工 艺方法，该方法首先将预先雕刻好的纹理图案的硅胶辊筒装在胶辊印花机 固定轴上，并开机转动，然后用刮刀贴紧辊筒，再把调配好的一种或多种 不同颜色的渗花釉加入到各个硅胶辊筒，渗花砖砖坯经输送带的运送，通 过滚动的硅胶辊筒与砖面接触印花，然后喷淋助渗剂水溶液。砖坯经干燥 和1150～1250℃烧成，抛光后得到图案细腻、立体感强的渗花装饰砖。

受渗花盐发色浅的限制，直接用胶辊印花，渗花效果无法显现。要将 胶辊印花应用于渗花工艺中，需要使用全新的渗花釉，所述的渗花釉采用 工业乙醇与水按4∶1进行混合作为溶解液，然后使用溶解度大的氯化盐作 为发色离子分别单独加入到溶解液中，然后按所需颜色互相调配，并加入 EDTA二钠盐、柠檬酸钠、铵络合剂以及羧甲基纤维素钠或酸性增稠剂增 稠。所述氯化盐为氯化镍(NiCl₂.6H₂O)、氯化钴(C_OCl₂.6H₂O)、氯化铬 (C_rCl₃.6H₂O)、氯化亚铁(FeCl₂.4H₂O)、氯化铜(CuCl₂·2H₂O)中的一种或几 种。

由于胶辊渗花工艺弃用了传统渗花工艺中的丝网，那么使用性能要求也 不同，渗花釉粘度比丝网印刷可降低50％以上，采用减少增稠剂的用量和或 使用中粘、低粘增稠剂来降低渗花釉粘度，达到8～15秒/杯(容量100ml， 流出孔径7mm)。

本发明提供的硅胶辊筒渗花工艺，由于使用了硅胶辊筒代替了传统丝 网，使得装置使用寿命大大延长，维护花费大大减少，达到了节约资源， 提高生产效率与产品质量的目的。使用本发明提供的工艺所生产的新型渗 花装饰砖与传统渗花装饰砖相比，渗花图案更清晰细腻，层次丰富，立体 感强。

具体实施方式

下面结合具体实施方式详细介绍本发明