[发明专利]一种釉彩凹凸纹理装饰瓷质砖制备工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种建筑装饰用瓷质砖技术领域，尤其涉及一种地面或墙 面装饰用釉彩凹凸纹理装饰瓷质砖制备工艺。

背景技术：

目前，随着陶瓷行业工艺装备的不断进步，陶瓷制品的表面装饰效果 越来越接近天然石材的效果。现有市面上具有凹凸纹理变化的天然石材尤 其受到设计师的青睐。天然石材的价格昂贵，强度低，防污性差，一定程 度上限制了消费者的选择。而现有陶瓷复合板仿石效果较好，光泽度高， 却没有凹凸纹理且价格太高。抛釉砖采用淋釉的工艺，达到了较好的仿石 效果，但现有生产难度较大，也不适合大力推广。发明一种新的瓷质砖装 饰工艺和工艺既能有石材的光泽度和纹理效果，还能具有石材的凹凸纹理， 成为陶瓷业界产品研发人员研发的重点。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种成本低、仿石效 果好、光泽度高的釉彩凹凸纹理装饰瓷质砖制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种釉彩凹凸纹理装饰 瓷质砖制备工艺，工艺过程包括坯料入球、球磨、喷粉、压机成型、施釉 印花、喷固定剂、布熔块粉、喷固定剂、干燥、烧成、抛光、磨边、分级、 包装，其特征在于：压机成型后的坯体经干燥施釉印花后，先喷一次固定 剂，再利用雕刻辊筒或花网在坯体表面布一层高温熔块粉，高温熔块粉形 成所需图案；在干燥坯体布高温熔块粉后再喷一次固定剂，在干燥窑烘干 后一次烧成制得凹凸纹理装饰瓷质砖产品。

高温熔块粉颗粒级配为50～120目。

所述产品表面的凹凸纹理深度为0.25～1.5mm。

所述的雕刻辊筒或花网，局部镂空，镂空之间的间隔宽度不超过3mm， 高温熔块粉通过雕刻辊筒或花网的镂空部位落到砖坯表面，未镂空部位则 没有熔块粉落下，通过干燥坯体表面熔块粉的有无来达到产品表面凹凸的 效果。

本发明采用上述方案后，一个特点是采用雕刻辊筒或花网布料的工艺 来实现凹凸纹理，不但容易实现，还免除了开凹凸模具成本高、周期长的 缺点；另一个特点是在干燥坯体上施釉、印花，再布高温熔块粉，采用一 次烧成，降低了生产成本，提高了市场竞争力。

具体实施方式：

本发明的制备工艺及工艺为：入料、球磨、喷粉、压机成型、干燥、 施釉印花、喷固定剂、布熔块粉、喷固定剂、干燥、烧成、抛光、磨边、 分级、包装。其中的主要工艺特点及参数如下：

a、压机成型后的坯体经干燥施釉印花喷一次固定剂后，利用雕刻辊筒 或花网在坯体表面施一层高温熔块粉，熔块层厚度2～4mm，熔块颗粒级配 为：50～120目；花网加工采用40目加厚工艺。采用40目的网布，利用网 版胶刮2次，可以达到加厚的目的。加厚网能保证布熔块层厚度在2～4mm， 熔块层的厚度因不同版面而不同。

b、雕刻辊筒或花网，采用了局部镂空的设计，熔块粉通过雕刻辊筒或 花网的镂空部位落到砖坯表面，未镂空部位则没有熔块粉落下，通过干燥 坯体表面熔块粉的有无来达到产品表面凹凸的效果。产品表面的凹凸纹理 深度为0.25～1.5mm。为了达到仿石的效果，镂空之间的间隔宽度不超过 3mm。

c、干燥坯体布高温熔块粉后再喷一次固定剂在干燥窑干燥，最高干燥 温度≤180℃，再在窑炉烧成，烧成时间控制在75～90分钟，烧成温度控制 在1150～1220℃。