[发明专利]三束并列芯线剥皮的刀具组件及使用该刀具组件的剥皮机

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆剥皮技术，尤其是指一种三束并列芯线剥皮的刀具组件及使用该刀具组件的剥皮机。

背景技术

电线电缆在日常生活中应用很广，一般情形下电线的导电芯系由绝缘外皮进行包裹，该绝缘外皮通常是聚氯乙烯材料，在接线时，通常需要先将电线端部的外皮剥下而使导电芯露出，以使导电芯与其它导体连接；为了将电线端部的外皮顺利剥下，最传统方法是用火烧电线端部的外皮，使得外皮软化，在其未冷却时迅速用手或其它工具将其扯断，但是该剥除的外皮易粘连在手上或工具上，且由于火烧温度难于控制，也易存在导电芯被氧化的可能性。后来，也有人利用各种式样的剥线钳等工具，但使用剥线钳常常对导电芯造成剪断等不良后果。然而，对于三束并列芯线5进行剥皮时，如图1，示出了电线未剥皮状态；图2，电线接线端呈剥皮状态；当前对于该三束芯线5而言，业内需要将各芯线51、52、53分开，而且还要将两侧芯线端部51、52的外皮比中间芯线53端部的外皮剥除长短不一致时，所以利用上述几种方式是无法顺利进行，更何况上述方式还只能是采用人工作业方法，不能形成规模剥皮效应，对于电线生产企业而言，显然生产效率低，无法满足现今生产之需求。

发明内容

本发明针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种可快速、便捷地剥除三束并列芯线端部外皮的刀具组件及剥皮机。

为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

一种三束并列芯线剥皮的刀具组件，包括一用于将三束并列芯线分叉开来的分叉刀模、一对应切割侧部芯线的第一切刀模、一对应切割中间芯线的第二切刀模以及一用于隔开第一切刀模和第二刀模的间隔板，所述分叉刀模、第一切刀模、间隔板以及第二切刀模依顺序进行叠合。

所述分叉刀模包括公刀模及母刀模构造，该公刀模的合模面设置有两上、下平行的分叉刀具。

所述第一切刀模由第一刀模及第二刀模构成，该第一刀模、第二刀模的合模端开设有可相互叠合的第一凹台面，各第一凹台面的端缘分别开设有第一缺口槽，且各第一缺口槽内均对应开设有上刀具和下刀具；所述第二切刀模由第三刀模及第四刀模构成，该第三刀模、第四刀模的合模端开设有可相互叠合的第二凹台面，各第二凹台面的端缘分别开设有第二缺口槽，且各第二缺口槽内对应开设有一中间刀具，该中间刀具位于上刀具、下刀具之间。

所述间隔板包括同厚度的第一隔板及第二隔板，该第一隔板设于第一刀模与第三刀模之间，该第二隔板设于第二刀模与第四刀模之间。

一种三束并列芯线的剥皮机，包括上述刀具组件，其设于机台上，在该机台上还设有一第一气缸及第二气缸，该刀具组件安装于第一气缸的顶推端，由该第一气缸推动刀具组件切割芯线；该第二气缸安装于第一气缸侧端，用于推动第一气缸及刀具组件沿芯线伸展方向前、后移动。

所述刀具组件、第一气缸及第二气缸的底部安装在机台上所固设的导轨上，以使刀具组件、第一气缸和第二气缸能沿导轨滑动。

在机台上还设有一用于确定芯线剥皮位置的定位装置，其设于刀具组件的后侧端。该定位装置安装于轨道上，系呈可活动调节结构。

所述机台上还固设有一夹线装置，其安装于刀具组件的前侧端，该夹线装置包括一夹住芯线的夹具及一推动该夹具夹紧或松开的第三气缸。

本发明之优点在于刀具组件是对三束并列芯线外皮进行预切割工具，其中通过分叉刀模先对三束并列芯线进行分叉，然后通过第一切刀模、第二切刀模分别对两侧芯线、中间芯线外皮实现预切工艺，并由第一切刀模和第二切刀模之间的间隔板来保证两侧部芯线切割位置与中间芯线存在一定间距，以符合市场之需求。所以使用该刀具组件的剥皮机，通过第一气缸控制刀具组件预先切开芯线端部的外皮，然后通过第二气缸推动刀具组件以及第一气缸一并沿芯线伸展方向移动，故在芯线处于静止状态下，将刀具组件移动即可将预切开的外皮剥除，如此取代了现有技术中手工作业方式，可快速、便捷地剥除芯线端部外皮，适合批量生产，从而提高剥皮效率。本发明结构简单、操作方便，实用性强，有利于电线电缆企业自动化机械生产加工。

附图说明

图1是三束并列芯线端部未剥皮状态示意图；

图2是三束并列芯线端部分叉、剥皮后的示意图；

图3是本发明刀具组件的立体分解示意图；

图4是本发明刀具组件组合后剥皮状态下的截面示意图；

图5是本发明剥皮机局部立体外观示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。