[发明专利]一种驻极体电容传声器及其制备方法无效
| 申请号: | 200810219270.6 | 申请日: | 2008-11-20 |
| 公开(公告)号: | CN101442697A | 公开(公告)日: | 2009-05-27 |
| 发明(设计)人: | 温增丰;郑虎鸣;贺志坚 | 申请(专利权)人: | 东莞泉声电子有限公司 |
| 主分类号: | H04R19/01 | 分类号: | H04R19/01;H04R19/04;H04R31/00 |
| 代理公司: | 厦门市新华专利商标代理有限公司 | 代理人: | 彭长久 |
| 地址: | 523290广东省东莞市石*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 驻极体 电容 传声器 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及电容式传声器,尤其是指一种驻极体电容传声器及其制备方法。
背景技术
驻极体电容传声器(俗称咪头)实质上是一种靠电容量变化而起换能作用的声电转换器件;随着我国通讯事业的迅猛发展,对驻极体电容传声器的需求也越来越大,系被广泛应用在手机、电话机、MP3/MP4、数码相机、摄像机、语音识别系统、电脑等,有着巨大的市场需求。
目前,驻极体电容传声器一般有振膜式、背极式和前极式三种,无论是背极式还是前极式构造,均包括外壳、固定框、腔体、背极板、垫片、振动膜片、金属连接件及线路板,相关组装结构可参阅中国专利ZL200620116958.8和ZL200720110645.6所公开之构造,其中线路板均是采用嵌装的方法嵌入在外壳的开口处,如此在组装过程中,操作人员只能以手工作业方法,需将各个单体构件进行逐一组接,如此作业繁琐,无法实现批量生产,效率低,显然不利于市场竞争。
发明内容
本发明针对上述现有技术所存在之缺失,主要目的在于提供一种加工简便、易组装且可批量生产的驻极体电容传声器及其制备方法。
为实现上述之目的,本发明采取如下技术方案:
一种驻极体电容传声器,包括上线路板、固定框、腔体、背极板、垫片、振动膜片、金属连接件及下线路板,该上线路板、下线路板封装于固定框两端,使固定框形成一容置空间,该背极板设于腔体中,该腔体设于固定框的容置空间中,该金属连接件设于腔体中,该下线路板与背极板电性导通,所述上线路板系固设于固定框的下端面,所述下线路板系固设于固定框的上端面,且使下线路板、固定框以及上线路板位于同一侧的各侧缘齐平。
所述下线路板、固定框及上线路板均呈长方形,该下线路板的长宽尺寸与对应的固定框、上线路板的各长宽尺寸相同。
所述下线路板与背极板之间由一金属连接件电性导接;所述金属连接件为弹簧。
一种驻极体电容传声器的制备方法,包括如下步骤:
(1)准备第一基材、第二基材、第三基材以及复数个腔体、复数块背极板、复数块垫片、复数块振动膜片、复数个金属连接件,该第一基材为具有复数个固定框的整体片料,该第二基材具有复数块上线路板的整体片料,该第三基材具有复数块下线路板的整体片料;
(2)将第一基材粘接于在第二基材上,使第一基材上各固定框与第二基材料上各上线路板一一对应;再将单个的腔体、背极板、垫片、振动膜片、金属连接件装入各固定框中;
(3)然后将第三基材粘接于第一基材上方,使第一基材上各固定框与第三基材上各下线路板一一对应;
(4)最后通过切割方式将第一基材、第二基材以及第三基材进行统一切割,如此即可切出复数个单体的驻极体电容传声器,其中该驻极体电容传声器的上线路板是固接于固定框的下端面,下线路板是固接于固定框的上端面,且下线路板、固定框以及上线路板的各被切割面是齐平。
进一步,上述制备方法中所述下线路板、固定框及上线路板均呈长方形,该下线路板的长宽尺寸与对应的固定框、上线路板的各长宽尺寸相同。
进一步,在步骤(1)中预先准备复数个金属连接件,然后在步骤(2)中将该金属连接件装入各固定框中,由该金属连接件将下线路板和背极板导接。
本发明优点在于通过上线路板和下线路板分别固设在固定框两端面上,使下线路板、固定框以及上线路板的各侧缘齐平之构造设计,其中使结构简单、易装配,有效地提高装配效率,尤其是可采用统一切割的方法来实现批量生产,避免了手工繁琐装配工艺,给加工带来便捷性,有利于市场推广。
附图说明
图1是本发明立体分解示意图;
图2是本发明立体组合示意图;
图3是本发明剖面示意图;
图4是本发明第一基材、第二基材以及第三基板示意图;
图5是图4装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。
请参阅图1至图3所示,本实施例是以背板式驻极体电容传声器为例进行说明:其中包括上线路板1、固定框2、腔体3、背极板4、垫片5、振动膜片6、弹簧7及下线路板8,其中:
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