[发明专利]一种脱去地毯背胶的方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱去地毯背胶(CaCO₃和SBR丁苯橡胶的混合物)的方法，本发明还涉及专用于该方法的设备。

背景技术

废旧地毯的回收处理一直是全世界政府和环保部门想解决的问题，而废旧地毯的回收处理难题主要就是要将纤维和背胶(CaCO₃和SBR的混合物)脱离。

地毯一般是由织在PP编织带上的纤维、底层的PP网、中间的CaCO₃和SBR的混合物组成。CaCO₃和SBR的混合物是完全粘在纤维U型根部的。这对要回收地毯里有用的纤维带来很大的困难。

很多公司在这方面都做了大量的研究，但至今还是没有很好的解决方法。如中国专利公报公开的、由荷兰DSM公司1996年在中国申请的发明专利《从含尼龙废物中回收已内酰胺的方法》，公开号CN1196048，其主要从化学解聚的方法上来解决从含尼龙废物中回收已内酰胺。这种方法的投资大，经济效益也不明显。

现有的将地毯纤维和CaCO₃、SBR的混合物脱去的方法主要有两种，一是将地毯破碎后用化学溶剂将SBR溶掉，再用水来清洗掉CaCO₃，这种方法对环境的污染很大，不能推广。另一种方法就是用剪羊毛的剪刀来将地毯上的纤维剪断下来，这种方法的处理效率和回收率都低，产量也很小。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题，就是提供一种投资小、处理效率和回收率高，能简单有效地将地毯纤维和粘在纤维根部的背胶脱离的方法，通过本方法将背胶转变成粉状的物体，而地毯上的纤维还保持原来的长度基本不变，便于两者容易分离。

本发明的脱去地毯背胶的方法步骤如下：

1)将分类好的地毯去掉底层PP网底；

2)将去掉PP网底的地毯通过由一组对压的滚筒组成的主动喂料装置将粘有背胶的一面喂给砂轮机砂轮，砂轮将背胶或背胶以及部分PP编织带磨削成粉状。

上述步骤中：

所述的主动喂料装置的一组对压滚筒分别为主动和从动滚筒，主动滚筒和砂轮机砂轮的磨削面距离大于或等于2mm，小于或等于10mm。

所述的地毯被砂轮机砂轮初磨削后还设有带滚筒的压轮装置将地毯压贴在砂轮机砂轮磨削面上进一步磨削直到背胶完全变成粉状，压轮装置的滚筒和砂轮机砂轮的磨削面距离大于或等于2mm，小于或等于10mm。

所述的砂轮机砂轮磨削速度与地毯喂料速度之差大于或等于500米/分钟，小于或等于2500米/分钟，所述的砂轮机砂轮最好为碳化硅材质，带有气孔，砂轮机砂轮转速大于或等于500转/分钟，小于或等于2500转/分钟，砂轮的外直径大于或等于200mm，小于或等于600mm。

本发明的脱去地毯背胶的方法优点：

1、相比用剪羊毛的剪刀来将地毯上的纤维剪断下来的方法，本发明的处理方法更加有效，大大的提高了处理速度。

2、相比用有机溶剂溶解SBR的方法，本发明完全环保，不产生二次污染。

3、本发明操作简单，故障率低，容易实现自动化生产。

本方法有效解决了过去一直困扰人们多年的脱去地毯里的CaCO₃和SBR混合物的难题，对减少地毯的填埋及对地毯回收起很大的推动作用。

当然，本发明只是地毯回收系统里的一个环节，要把地毯里的各种不同的物质完全脱离出来，变为可再生的资源，还要经过其他的处理过程才能达到，

本发明所要解决的第二个问题是提供一种专用于上述脱去地毯背胶的方法的设备：

在机架上设有砂轮机、喂料装置及压轮装置，所述的喂料装置包括：在一框架支撑座中设有旋转轴平行且相互贴合的主动和从动两个滚筒，主动滚筒固定且贴近砂轮机砂轮，从动滚筒通过轴承滑动支撑在支撑座的导轨上并设有弹簧压紧机构将从动滚筒推向主动滚筒；所述的压轮装置为：在一框架支撑座中设有旋转轴平行于砂轮机砂轮轴的滚筒，贴近砂轮机砂轮的滚筒通过轴承滑动支撑在支撑座的导轨上并设有弹簧压紧限位机构将压轮滚筒推向砂轮机砂轮至一定的间距。

所述的从动滚筒轴承为现有技术的T型轴承，所述的弹簧压紧机构机构为：T型轴承上设有滑杆，滑杆中间装有压缩弹簧，滑杆端部穿出框架支撑座的导向孔。

所述的压轮装置滚筒轴承为现有技术的T型轴承，所述的弹簧压紧机构限位机构为：T型轴承上设有螺杆，螺杆中间装有压缩弹簧，螺杆端部穿出框架支撑座并拧有螺母。

在上述基础上，本发明还可以进一步完善：