[发明专利]内节点板式方形钢管混凝土柱及其施工技术

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是带内节点板的钢管混凝土柱的施工技术。

背景技术

在高层建筑中，方形钢管混凝土柱具有施工速度快、建筑质量好等优点而被广泛采用。方形钢管混凝土柱是在方形钢管内灌注有混凝土，方形钢管设置有外连接板和内节点板，内节点板开有混凝土灌注孔和超声波检测管孔，在混凝土施工时，常因内节点板下方靠边位置形成死角使气体难以排出，造成施工困难和影响混凝土柱的质量。

发明内容

本发明的目的是要提出一种带内节点板的方形钢管混凝土柱及其施工技术，其具有使方形钢管混凝土柱施工速度加快和确保混凝土柱的施工质量等特点。

本发明的目的可通过如下技术方案来实现：

一种内节点板式方形钢管混凝土柱，包括有方形钢管，方形钢管外设置有外连接板，方形钢管内对应于外连接板处设置有内节点板，内节点板开有混凝土灌注孔和超声波检测管孔，方形钢管内灌注有混凝土，其特征在于：所述的内节点板于四角靠边位置开有排浆排气孔。

对于截面尺寸大于1200mm的方形钢管混凝土柱，在内节点板于每边靠边位置中间加开排浆排气孔，共有8个排浆排气孔。

所述的排浆排气孔的直径为φ50～70mm。

一种带内节点板的方形钢管混凝土柱施工技术，其特征在于包括如下施工步骤：

(1).制作带有外连接板和内节点板的方形钢管，内节点板设置有混凝土灌注孔、和排浆排气孔；

(2).架设步骤1制作的方形钢管，按内节点板设置位置分层浇注、振捣混凝土；

(3).方形钢管内混凝土表面养护；

(4).根据需要用超声波检测方形钢管内混凝土的施工质量。

在步骤1中，排浆排气孔设置于内节点板的四角靠边位置，排浆排气孔的直径为φ50～70mm，

在步骤2中，按内节点板位置逐层抛落浇注、振捣混凝土，每层控制混凝土浇注高度在内节点板面上50-100mm，利用排浆排气孔排除节点板下空气、混凝土中气泡和悬浮在节点板下的多余浆体；

在步骤1中，对于截面尺寸大于1200mm的方形钢管混凝土柱，在内节点板于四边靠边位置中间开排浆排气孔，其直径为φ50～70mm。

在步骤2中，通过优化混凝土配合比，使混凝土具备良好的流动性、填充性、抗分离性和匀质性，具备较高的扩展度，使之达到高性能混凝土的要求。

与现有技术对比，本发明解决了带内节点板方形钢管混凝土柱混凝土施工难题，通过在内节点板上设置排浆、排气孔，混凝土浇注时利用排浆、排气孔排除节点板下空气及混凝土中气泡和混凝土由于浇筑及振捣面悬浮在节点板下的多余浆体，使方形钢管混凝土柱施工速度加快和确保混凝土柱的施工质量。

附图说明

图1为方形钢管混凝土柱结构示意图；

图2为图1的A—A剖视图；

图3为方形钢管混凝土柱的内节点板示意图；

图4为截面尺寸大于1200mm的内节点板示意图；

具体实施方式

下面对照附图对本发明作进一步的说明：

实施例一

参考图1、图2和图3，本发明提出的一种内节点板式方形钢管混凝土柱，包括有方形钢管1，方形钢管1外设置有外连接板2，方形钢管1内对应于外连接板2处设置有内节点板3，内节点板3开有混凝土灌注孔31和超声波检测管孔32，方形钢管1内灌注有混凝土4，所述的内节点板3于四角部开有排浆排气孔33，所述的排浆排气孔33的直径为φ50～70mm。

结合参考图4，对于截面尺寸大于1200mm的方形钢管混凝土柱，在内节点板3于四边靠边位置中间开有排浆排气孔33，共有8个排浆排气孔。

实施例二

参考图1，本发明提出的一种内节点板式方形钢管混凝土柱施工技术，其包括如下施工步骤：

(1).制作带有外连接板2和内节点板3的方形钢管1，内节点板3设置有混凝土灌注孔31、超声波检测管孔32和排浆排气孔33，在超声波检测管孔32内预埋超声波检测管(图中未示)；

(2).架设步骤1制作的方形钢管1，按内节点板33设置位置分层浇注、振捣混凝土；

(3).方形钢管1内混凝土表面养护；

(4).根据需要，用超声波检测钢管混凝土施工质量。

在步骤1中，排浆排气孔33设置于内节点板的四角部靠边位置，对于截面尺寸大于1200mm的方形钢管混凝土柱，在内节点板3于每边靠边位置中间加开排浆排气孔33，排浆排气孔33的直径为φ50～70mm。