[发明专利]用于成型双层双色制品的注塑模具及应用该模具的注塑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双色塑胶注塑技术领域，特别是一种用于成型双层双色制品的注塑模具及应用该模具的注塑方法。

技术背景

双色注塑在塑胶成型技术领域具有很普遍的应用。通常采用双色注塑机，但双色注塑机的成本较高。为了克服双色注塑机成本较高的问题，中国专利ZL01228678.8公开了一种分清双色注塑机的注射装置，包括料斗、料筒、液压马达，注射螺杆和喷嘴，其特征是至少由二支呈并列设置的机筒分别与其相对应的二只平行的喷嘴相连接组成双色注射装置，它可连续性地在一台注射机以及一套由一个定模和一个动模组成的模具上加工出分清双色塑料制品的功能，广泛用于多花色塑料制品的加工。但这种注射装置及对应的模具，在进行双色注塑时由于料斗容积及流道的局限性，仅适用于第二种颜色或材料的注塑量较少或局部面积需要双色的情况。而对于大尺寸的壳体产品，特别是需要在壳体整个表面附设一层颜色及材料不同的保护层时(即双层双色)，采用这种一对一(一个定模和一个动模)的模具配合双色注射装置是难以实现的。

另外，中国专利公开号CN1672902A公开了塑胶物件双色成型的方法及其模具装置，它通过设置两个公模仁，通过其中一个公模仁的上升然后平移动运动，与另一公模仁的平移运动相配合，对公模仁进行交错替换。这种结构可以缩短制造工时，有助于产能的增进。但是这种公模仁的移动结构非常复杂，而且需要反复进行定位，因此成本较高。而且这种方式也不适用于大尺寸的壳体产品的双层注塑。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低的用于成型双层双色制品的注塑模具及应用该模具的注塑方法。

本发明用于成型双层双色制品的注塑模具的技术方案是：一种用于成型双层双色制品的注塑模具，包括设有动模板和定模板的模胚，定模板与双色注射装置相对应，其特征在于：所述动模板上设有两个动模，定模板上一个定模，两个动模并排设置在动模板平面内，动模板装设在与两个动模排布方向一致的直线型滑轨上，所述动模板与驱动装置连接，工作过程中，依次驱动动模板沿滑轨直线运动到第一动模与定模对应的位置以及驱动动模板沿滑轨直线运动到第二动模与定模对应的位置；所述两个动模中第二动模与定模配合所形成的模腔尺寸大于第一动模与定模配合所形成的模腔尺寸；驱动装置的控制装置与双色注射装置通过讯号线相连接。

或者可以采用以下的方案：所述动模板上设有一个动模，定模板上两个定模，两个定模并排设置在定模板平面内，定模板装设在与两个定模排布方向一致的直线型滑轨上，所述定模板与驱动装置连接，工作过程中，依次驱动定模板沿滑轨直线运动到第一定模与动模对应的位置以及驱动定模板沿滑轨直线运动到第二定模与动模对应的位置；所述两个定模中第二定模与动模配合所形成的模腔尺寸大于第一定模与动模配合所形成的模腔尺寸；驱动装置的控制装置与双色注射装置通过讯号线相连接。

其中：滑轨上设有行程开关，所述行程开关与驱动装置的控制装置讯号连接。驱动装置包括液压驱动、机械驱动、手动驱动、风压驱动等。

本发明所提供的用于上述模具的注塑方法，包括如下步骤：

A)：模胚的第一动模与定模合模，双色注射装置的第一组喷嘴向第一动模与定模所形成的模腔内射胶；

B)：保压和冷却一定时间，第一动模与定模开模，胚料保持在定模内；

C)：驱动装置驱动动模板沿滑轨直线滑动，并使第二动模与定模相对应；

D)：第二动模与定模合模，双色注射装置的第二组喷嘴向第二动模与定模所形成的模腔内射胶；

E)：保压和冷却一定时间，第二动模与定模开模，完成双层双色注塑。

或者，它包括如下步骤：

A)：模胚的第一定模与动模合模，双色注射装置的第一组喷嘴向第一定模与动模所形成的模腔内射胶；

B)：保压和冷却一定时间，第一定模与动模开模，胚料保持在动模内；

C)：驱动装置驱动定模板沿滑轨直线滑动，并使第二定模与动模相对应；

D)：第二定模与动模合模，双色注射装置的第二组喷嘴向第二定模与动模所形成的模腔内射胶；

E)：保压和冷却一定时间，第二定模与动模开模，完成双层双色注塑。