[发明专利]压装机

说明书

技术领域

本发明涉及装配夹具，更具体地说，涉及一种压装机。

背景技术

在手电筒的生产过程中，需要将灯泡组件装入灯筒的头部内腔中，然后封上透明灯罩。参看图1和图2，在将灯泡组件装入灯筒头部之前，需要在灯筒11的头部空腔内压入一个导电压圈10至其底部12上，为了防止导电压圈10脱落，导电压圈10需要和用塑胶材料制成的底部12过盈配合，装配的时候需要很大的压力才能将导电金属压圈10压紧在底部12上，单凭人力很难完成该项工作，而且生产质量也得不到保证，容易造成导电压圈10在手电筒生产及使用过程中出现松脱的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述手电筒装配过程中导电压圈压装困难、品质不能保证的缺陷缺陷，提供一种用于将压圈压紧装配在相应的工件上的压装机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种压装机，用于将压圈压紧装配在相应的工件上，包括底座、安装在底座上的带有顶板的支架，还包括设置在底座上的压装装置，所述压装装置位于所述顶板的下方，所述压装装置包括液压顶升装置和设置在液压顶升装置顶部的压装工装，所述压装工装包括底板、以及设置在底板上的若干个凸柱，所述凸柱的顶端设置有与所要压装的压圈适配的凸台。

在本发明所述的压装机中，所述液压顶升装置为液压油缸。

在本发明所述的压装机中，所述液压顶升装置为手动油压千斤顶。

在本发明所述的压装机中，所述压装工装还包括用于防止被压装工件在压装过程中移位的定位上板，所述定位上板上设置有若干个和被压装工件适配的定位孔。

在本发明所述的压装机中，所述凸台为圆形、三角形或方形凸台。

在本发明所述的压装机中，所述凸台的高度小于所述压圈的厚度。

在本发明所述的压装机中，还包括设置在所述底座上的导轨，所述液压顶升装置安装在导轨上。

实施本发明的压装机，具有以下有益效果：本发明的压装机结构简单、成本低廉，非常方便用于将金属圈压装到与其配合的部件上，尤其适用于将导电压圈压装到手电筒头部内腔底部，压装效果好，装配稳固，生产效率高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是手电筒导电压圈示意图；

图2是手电筒灯筒结构示意图；

图3是本发明压装机优选实施例的结构示意图；

图4是本发明压装机优选实施例中定位上板示意图；

图5是在本发明压装机上放置好导电压圈、电筒壳体和定位上板后的状态示意图；

图6是本发明压装机优选实施例压装导电压圈的示意图；

图7是本发明压装机优选实施例压装完成后取件示意图；

图8是图5中A部放大图。

具体实施方式

如图3所示，本发明的压装机优选实施例为一手电筒导电压圈压装机，它包括底座3、带有顶板2的支架1、设置在底座3上的压装装置4，支架1安装在底座3上，压装装置4设置在底座3上；压装装置4包括液压顶升装置5和设置在液压顶升装置5顶部的压装工装，压装工装包括安装在液压顶升装置顶部的底板7、以及设置在底板7上的若干个凸柱8，凸柱8的顶端设置有与手电筒导电压圈形状相适配的凸台9。

在本发明优选实施例中，液压顶升装置5为手动油压千斤顶，参看图3，手动油压千斤顶包括油压缸体50、活塞51、手动调节杠杆组件6、油压阀门52，压装工装的底板7安装在活塞51的顶端。

参看图4，在本发明优选实施例中，压装工装还包括定位上板13，定位上板13设置有若干个和手电筒外壳相适配的定位孔14，定位上板13用于防止在压装过程中手电筒外壳移动，保证压装质量，同时适应批量化的装配生产。

压装的时候，导电压圈10套设在凸台9上，凸台9的外径与导电压圈10的内径相适配。在本实施例中，手电筒壳体11由塑胶材料制成，根据手电筒壳体11的内部结构，为了保证将导电压圈10压紧在电筒11头部内腔的底部12上，凸台9的高度要小于导电压圈10的厚度，这样导电压圈10才能受到来自手动油压千斤顶的压力。在本发明的优选实施例中导电压圈10的形状为圆环形，导电压圈10的形状也可是三角形、方形或其他形状，凸台9的形状则与其相适配，也可是三角形、方形或其它形状。

为了方便压装完成后取件，在本发明优选实施例中，还包括设置在底座3上的导轨15，参看图7，压装装置4设置在导轨上，可以在导轨15上移动。

本发明优选实施例中的液压顶升装置5也可是液压油缸，由另外接入的液压油驱动，便于实现自动化生产，进一步提高生产效率。