[发明专利]用于电机的换向器及电机转子

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及用于电机的换向器及电机转子。

背景技术

图1示出现有技术中一种4极14槽电机的双飞叉绕线方法，其中绕组线 圈数、换向片数与芯片槽数相等，该方法中绕线机的两个飞叉分别在连接钩 B1和B8起线，从连接钩B1起始的线头按照绕组顺序W7-W6-W5-W4-W3- W2-W1绕线，绕完绕组W1后将线头连接到连接钩B8终止；另一方面，从 连接钩B8起始的线头按照绕组顺序W14-W13-W12-W11-W10-W9-W8进行 绕线，绕完绕组W8后将线头连接到连接钩B1终止。此外，连接钩B1至 B7分别依次与连接钩B8至B14通过均压线连接，其中，各条均压线导线两 端的线头挂在相应的连接钩上，与连接钩的内表面相接触。因此，在上述现 有技术中，连接钩1和8上均会产生三个线头，即绕线起始线头、绕线终止 线头及均压线线头。

发明内容

本发明解决现有的技术问题所采用的技术方案是提供一种电机转子，包 括转轴、转子铁芯、转子绕组以及装设于转轴上的换向器，所述换向器包括 绝缘性支撑体，该支撑体开设有使转轴穿过的轴向贯穿孔，所述换向器还包 括若干个沿周向均匀分布在所述支撑体外表面的换向片，每一换向片的一端 具有连接钩；其中，所述换向器的至少一个连接钩上既连接有转子绕组的绕 线起始线头又连接有绕线终止线头，该连接钩所对应的均压线线头被连接到 该连接钩所属换向片的非连接钩内表面的导电部位。

进一步的，所述均压线线头具体是被连接到该连接钩所属换向片的面对 所述支撑体一侧的表面上，或被连接到该连接钩所属换向片的另一端的端面 上，或被连接到该连接钩的外表面上。

进一步的，所述转子绕组由两条绕线缠绕而成，其中一条绕线始于第一 连接钩终止于第二连接钩，另一条绕线始于所述第二连接钩终止于所述第一 连接钩。

进一步的，所述第一连接钩和第二连接钩通过同一条均压线电连接。

本发明解决现有的技术问题所采用的另一技术方案是提供一种用于电机 的换向器，包括开设有轴向贯穿孔的绝缘性支撑体以及若干个沿周向均匀分 布在所述支撑体外表面的换向片，每一换向片的一端具有连接钩，所述换向 器包括一条电连接两个连接钩的均压线；其中，所述均压线两端的线头被分 别连接到相应连接钩所属换向片的非连接钩内表面的导电部位。

进一步的，所述均压线两端的线头具体是被分别连接到相应连接钩所属 换向片的面对所述支撑体一侧的表面上，或被分别连接到相应连接钩所属换 向片的另一端的端面上，或被分别连接到相应连接钩的外表面上。

本发明所举实施例具有的有益效果是：由于在换向器的连接钩上最多只 挂2个线头，因而可以减小换向器的轴向尺寸，从而一方面减少换向器的用 铜量，节约制造成本，另一方面提高连接钩处的焊接质量，进而保证换向器 的换向质量。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发 明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发 明加以限制。

附图说明

图1为现有技术中一种双飞叉绕线方法的示意图；

图2为本发明一实施例的换向器100的立体结构图；

图3为本发明一实施例的换向器100去除支撑体后的立体结构图；

图4为本发明再一实施例的换向器200的均压线连接示意图；

图5为本发明再一实施例的换向器300的均压线连接示意图；

图6为本发明一实施例的电机转子400的立体结构图；

图7为图6所示电机转子400的换向器的均压线连接示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明 白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此 处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。