[发明专利]除粘用光催化剂溶液及液体感光性树脂凸版表面除粘方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体感光性树脂凸版表面粘性的方法。

背景技术

目前，液体感光性树脂凸版(简称液体版)主要用于LCD(Liquid Crystal Display)厂家中高档产品STN(Super Twisted Nematic)、color-STN生产的PI(聚 酰亚胺)印刷工序。其所用液体树脂原料的主要成分是不饱和的聚丁二烯树脂 (Unsaturated Polybutadiene Resin)，工艺方法为将树脂涂覆在特殊的曝光设备 上，经过选择性曝光先固化成型，然后再经洗版、烘干、光处理、后曝光等工 序确定产品的最终尺寸及性能。

依据LCD行业用印刷物质(PI液)和承印物(ITO玻璃)的表面特性，通 常作为印刷载体的液体版版面表面张力保持在22±1Dyn/cm，粘性比较合适。若 版面粘性过低，转移效果较好，但吸附PI液能力较差；相反，若版面粘性过高， 不但容易黏附灰尘，不易清洁，在PI印刷过程中虽然吸附溶液能力强但转移 PI液能力差；2种情况下印刷均匀性都不好。实践中，液体版表面曝光洗版后 版面一般粘性很高，因此需要对版面做除粘操作。版面粘性去除实质是通过紫 外光照射，在表面进行自由基聚合反应，以降低表面能。但是，为减少O₂的阻 聚效果，工艺处理中虽采取紫外光在隔绝氧气情况下照射版面，去粘效果仍不 明显，即使大幅度延长照射时间，一般也只能使表面张力降低到26.1Dyn/cm， 去粘效果再难有明显改善。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种除粘用光催化剂溶液， 以解决液体感光性树脂凸版表面粘性过高，易黏附灰尘，不易清洁，且在PI印 刷过程中转移PI液能力差，印刷均匀性不好的问题。

本发明实施例所要解决的另一技术问题在于，提供一种采用上述光催化剂 溶液去除液体感光性树脂凸版表面粘性的方法。

本发明实施例提供的液体感光性树脂凸版表面除粘用光催化剂溶液，溶质 为二苯甲酮或其烃基衍生物，溶剂为醇、醚或氯仿，其浓度为0.1wt％～8wt％。

本发明实施例提供的液体感光性树脂凸版表面除粘方法，包括如下步骤：

(1)配置光催化剂溶液，其中，溶质为为二苯甲酮或其烃基衍生物，溶剂 为醇、醚或氯仿，其浓度为0.1wt％～8wt％。

(2)涂布步骤(1)中光催化剂溶液于凸版表面，紫外光照射下去粘。

与现有技术相比，采用上述技术方案，将一定浓度光催化剂溶液涂布于凸 版表面后，紫外光照射下去粘，加强了光反应效果，使凸版版面粘性明显下降， 在PI印刷过程中转移PI液能力增强，印刷均匀性得到改善。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

取一定量二苯甲酮溶解于异丙醇中，配制成浓度为0.1wt％的光催化剂，涂 布其于液体感光性树脂，采用波长254nm的紫外光光源，在光强60mw/cm²条 件下照射凸版表面，测试不同除粘时间下表面张力，具体数据参见表1。

实施例2

取一定量二苯甲酮溶解于异丙醇中，配制成浓度为0.5wt％的光催化剂，涂 布其于液体感光性树脂凸版表面，采用波长254nm的紫外光光源，在光强 60mw/cm²条件下照射凸版表面，测试不同除粘时间下表面张力，具体数据参见 表1。

实施例3

取一定量二苯甲酮溶解于异丙醇中，配制成浓度为1wt％的光催化剂，涂 布其于液体感光性树脂凸版表面，采用波长254nm的紫外光光源，在光强 60mw/cm²条件下照射凸版表面，测试不同除粘时间下表面张力，具体数据参见 表1。

实施例4

取一定量二苯甲酮溶解于异丙醇中，配制成浓度为1.5wt％的光催化剂，涂 布其于液体感光性树脂凸版表面，采用波长254nm的紫外光光源，在光强 60mw/cm²条件下照射凸版表面，测试不同除粘时间下表面张力，具体数据参见 表1。

实施例5