[发明专利]液体树脂供给方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及在制作液体感光性树脂凸版时将液体树脂向曝光设备供给的方法以及装置。

背景技术

液体感光性树脂凸版(以下简称液体版)主要用于LCD(Liquid CrystalDisplay)厂家中高档产品STN(Super Twisted Nematic)、color-STN生产的PI印刷(PI Coating)工序。其所用液体树脂原料的主要成分是不饱和的聚丁二烯树脂(Unsaturated Polybutadiene Resin)，工艺方法为将树脂涂覆在特殊的曝光设备上，经过选择性曝光先固化成型，然后再经洗版、烘干、光处理、后曝光等工序确定产品的最终尺寸及性能。

在现有技术中，液体版设备补充树脂有两种方式：一种做法是采用泵去抽取，由于泵是依靠制造真空以造成压力差而使液体树脂流动的，所以这种做法会有气泡产生，由于液体版生产过程中要求树脂材料不得有气泡存在，这使得液体版无法实现连续生产；另一种方法是制作密闭容器和管道，通过对密闭性加压的方式将树脂压出，这种方法虽然可以解决气泡问题，但对于设备的耐压及密闭性要求较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种液体树脂供给方法，其可消除现有技术中液体树脂供给方法容易产生气泡的问题。

本发明所要解决的另一个技术问题在于提供一种可采用上述液体树脂供给方法的装置，其结构简单。

对于本发明液体树脂供给方法来说，上述技术问题是这样加以实现的：提供一种液体树脂供给方法，是将液体感光树脂向曝光设备供给的液体树脂供给方法，其利用重力使液体树脂以一定的流量经由具有落差的导管向所述曝光设备补充树脂。

对于本发明液体树脂供给装置来说，上述技术问题是这样加以实现的：提供一种液体树脂供给装置，包括树脂容器、与所述树脂容器下部连通的并具有落差的导管，所述导管两端连线与水平面之间的夹角大于0度。

与现有技术相比较，本发明采用重力使液体树脂以一定的流量经由具有落差的导管向所述曝光设备补充树脂，不仅消除了现有技术中采用泵去抽取液体树脂容易生成气泡的缺陷，而且液体树脂供给装置的结构简单，其耐压及密闭性要求较低，在保证品质的同时可大幅降低成本。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的主视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的液体树脂供给方法，是将液体感光树脂向曝光设备供给的液体树脂供给方法，其利用重力使液体树脂以一定的流量经由具有落差的导管向所述曝光设备补充树脂。所述导管与一液体树脂容器连通，液体树脂由该导管流向所述曝光设备，所述导管上还设有蝶阀。这样，就可实现液体树脂的连续补充，并且在液体树脂供给过程中不会出现气泡，而且，可根据液体树脂容器内的液位，通过调节导管上阀门的开口，实现对树脂补充速率的控制。

请参照图1，为本发明液体树脂供给装置的一较佳实施例，该液体树脂供给装置包括树脂容器1、与所述树脂容器1下部连通并具有落差的导管2，所述导管2两端连线与水平面之间的夹角大于0度。本实施例中，导管2为一笔直导管。理论上，只要所述导管2两端连线与水平面之间的夹角大于0度就能保证液体树脂的流动，导管2两端连线与水平面之间的夹角越大就越能促进液体树脂的流动，这样就可根据生产的需要适当选择该夹角。当然，导管2也可以为两端具有高度差的其他导管，如弯管等。

所述导管2上设有蝶阀3。在现有技术中，管道阀门通常采用球形阀，但由于球形阀开合时内部有一个不平整的断面过渡，此过程易产生液体紊流，产生气泡。因此，需要采用阀门开合后管道内不产生断面的蝶阀来避免气泡产生。

本实施例中，所述液体树脂为不饱和的聚丁二烯树脂，其在常温下的黏度为30000±10000cps。在这种工作条件下，所述树脂容器2的高度可为40-60厘米，所述导管2两端的落差可为15-25厘米。经过测算，所述树脂容器的高度为50厘米，所述导管两端的落差为20厘米为最佳方案。当然，应当理解，当树脂的黏度以及所述曝光设备消耗树脂的速度变化时，所述树脂容器2的高度以及导管2两端的落差也可以作相应调整。

为方便操作者监控所述树脂容器1内液体树脂的消耗情况，树脂容器1壁上设有液位镜4。为方便清洗及收集未使用完的液体树脂，所述树脂容器1底部设有排液阀5。另外，所述液体树脂供给装置还具有一支架6。