[发明专利]用于铝电解电容器装配工艺的自动检测装置及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝电解电容器装配过程检测方法，尤其是涉及一种在铝电解电容器装配工艺中，对铝电解电容器装配出现偏极和反极进行自动检测的装置和方法。

背景技术

铝电解电容器是由铝圆筒做负极、里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带作为正极制成的；其需经直流电压处理，作为正极的铝带上形成一层氧化膜作为电容器正负极之间的介质。铝电解电容器特点是容量大、但是漏电大、稳定性差、有正负极性，适于电源滤波或低频电路中，且使用时正负极不能接反。

在铝电解电容器的装配过程容易出现偏极或反极产品，若不及时将偏极或反极产品捡出，不仅会严重影响产品的质量和性能，偏极或反极的铝电解电容器在使用当中容易发生爆炸和且无法正常使用，还可能会对相关电路产生损坏。

在之前的铝电解电容器装配设备中，设置有检测反极产品的各种光电开关。但由于在实际生产中，由于不同型号的铝电解电容器的脚距、脚距的形状差异较大，光电开关容易出现误测且光电开关也容易被损坏，从而导致反极产品很难有效的被检测出来；且对于作业员操作失误将套管装反即做出来产品全部都是反极也无法检测出来，这样反极的发生频率很高且难以控制，而产品需要后工序进行全检，大大浪费人力。而之前的铝电解电容器装配设备并没有对偏极产品的检测，根本无法捡出极产品。

因此，如何将铝电解电容器装配过程在出现偏极或反极的产品及时检测发现并捡出，是目前任何一家生产电容器厂家都无法有效控制且一直困扰着电容器生产行业的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提出一种在铝电解电容器装配工艺中，对铝电解电容器装配出现偏极和反极进行自动检测的装置和方法，以准确的检测出偏极或反极的铝电解电容器，从而保证产品质量的优良。

为解决本发明的技术问题，本发明公开一种用于铝电解电容器装配工艺的自动检测装置，包括：

一光电开关元件，用于对装配套管机内铝电解电容器进行检测并产生一个脉冲信号；

一检测元件，用于对装配中的铝电解电容器的颜色、偏色进行扫描，输出取样信号；

一控制器，用于接收光电开关元件和检测元件发出的信号，并通过一继电器触发，将所述取样信号与预设的装配正常的铝电解电容器颜色和偏色参数进行比较，得出判断结果；

一报警元件，与控制器相连，当所述取样信号与预设的参数不一致时，触发报警信号。

所述的控制器与装配套管机中带动振动磁盘的运转马达连接，并控制运转马达的开停。

所述的控制器与一电磁线圈连接，并控制装配套管机中的捡出元件的启动。

所述的控制器中设置有用于对所述检测元件进行周期性扫描，当检测结果出现异常，触发报警信号并控制装配套管机暂停的自控程序。

所述检测元件采用光纤放大器。所述控制器为工业电脑、PLC控制器、单片机或DSP控制器。

本发明还公开了一种用于铝电解电容器装配工艺的自动检测方法，其特征在于包括下列步骤：

a对装配套管机内的铝电解电容器进行检测，并对控制器产生一个脉冲信号；

b对装配中的铝电解电容器的颜色、偏色进行扫描，并对控制器输出取样信号；

c控制器每接收一个所述脉冲信号时，分别将该周期内的所述取样信号与预设的参数作比较，当所述取样信号与所述参考信号不一致时，发出开关信号触发报警显示；

d控制器在触发报警显示的同时控制装配套管机内由运转马达带动的振动磁盘暂停作业；

e控制器通过电磁线圈带动捡出元件捡出不合格铝电解电容器。

在本发明的较佳实施例中，还包括控制器对所述检测元件进行周期性扫描的步骤，当所述检测元件损坏或连线断开时，所述控制器触发报警显示并控制装配套管机自动暂停作业。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明是将一个装配正常的铝电解电容器颜色和偏色的扫描信号作为的参考信号，同时对处于装配工艺中的通过光纤放大器进行高速扫描采样，获得取样信号，因此，通过控制器对比取样信号与参考信号，即可将装配不正常的铝电解电容器及时捡出，尤其是对装配出现偏极或反极的不良铝电解电容器及时捡出。另外，本发明还可以对光纤放大器和光电开关元件进行周期性检测以确保检测装置处于稳定的工作状态。因此，本发明可以精确的把装配不良出现偏极或反极的铝电解电容器检测并及时及时捡出，保证了铝电解电容器的产品质量。

附图说明

图1是本发明自动检测装置的结构示意图；

图2是本发明一个较佳实施例的流程示意图。

具体实施方式