[发明专利]向印刷的片状物撒粉的撒粉装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在由单张印刷机进行印刷的片状物的印刷面上喷撒防粘脏粉末的撒粉装置。 

背景技术

在诸如单张胶印机等单张印刷机中，印刷的片状物(即印刷物)被传送到堆纸台并在其上堆叠。当印刷物在印刷物上的油墨没有充分干燥的情况下堆叠时，经常会发生被称作粘页(粘脏)的印刷故障。在粘页时，由于堆叠于在前印刷物上的在后印刷物的重量的原因，在前印刷物正面上的一部分图像被转印到在后印刷物的背面上。为了防止粘页故障，将主要由玉米淀粉等制成的粉末喷撒在于印刷完成后被传送到堆纸台上的印刷物上。 

通常，要求喷撒在印刷物上的粉末量极小，并且随时间推移变得均匀。如果喷撒的粉末量小于所需量，则不能充分地防止粘页发生。相反，如果喷撒的粉末量超过所需量，则大量的粉末将附着到印刷物上，使印刷物表面的质地变得粗糙，从而使印刷物的质量降低。此外，过量的粉末在周围飞散，最终会污染环境。为此，需要稳定和连续地供给足量但不过量的喷撒的粉末。 

日本专利No.3825298公开了已经考虑了粉末的喷撒量的粉末喷撒装置的一个例子。日本专利No.3825298中记载的喷撒装置具有以下结构，其中在周面中形成有多个凹槽的适量分配用辊绕壳体中的水平轴旋转。贮存容器位于壳体上方，利用负压吸引粉末而向下喷射粉末的喷射装置与壳体的下侧连接。贮存容器内的粉末进入适量分配用辊的凹槽。然后，已经进入凹槽的粉末通过适量分配用辊绕水平轴的旋转而沿壳体移动，然后在下部从凹槽落下，从而排出。从下方落下的粉末在由喷射装置产生的空气流中被输送，并向下排出。这样向下排出的粉末通过与 图未示的管连接的图未示的管道，从而输送到图未示的用于将粉末喷射在印刷物表面上的喷嘴。 

此外，日本专利申请公开No.Hei2-76738公开了粉末喷撒装置的另一个例子。在该粉末喷撒装置中，粉末贮存体设置在绕垂直轴旋转的预定粉末量挤出螺杆的上方，同时用于将粉末与空气混合的混合室和用于排出与空气混合的粉末的喷嘴设置在螺杆下方。通过预定粉末量挤出螺杆使粉末贮存体中的粉末落下进入混合室。然后，粉末在混合室中与空气混合，之后，通过喷嘴喷撒在印刷物上。 

然而，日本专利No.3825298中公开的粉末喷撒装置具有以下问题。该粉末喷撒装置被构造成使得适量分配用辊的旋转使粉末供给进环绕水平轴的环状凹槽。然而，贮存容器内粉末的重量总是施加在于凹槽中填充的粉末上，使得凹槽的空间内填充的粉末的密度增大。由于贮存容器内的粉末量经常变化，因此施加在于凹槽中填充的粉末上的重量也变化。因此，凹槽的空间内的粉末密度的增加程度根据施加在于凹槽中填充的粉末的重量变化而变化。由于在凹槽中填充的粉末通过与适量分配用辊周面的摩擦而以这种状态传送，因此不能精确地分配适量粉末。 

另一方面，根据日本专利申请公开No.Hei2-76738的粉末喷撒装置具有以下问题。该粉末喷撒装置被构造成使得供给在预定粉末量挤出螺杆之间填充的粉末。然而，粉末贮存体内粉末的重量总是施加在于预定粉末量挤出螺杆之间填充的粉末上，使得预定粉末量挤出螺杆之间的空间内填充的粉末的密度增大。由于粉末贮存体内的粉末量经常变化，因此施加在于螺杆之间填充的粉末上的重量也变化。因此，螺杆之间的空间内的粉末密度的增加程度根据施加在于螺杆之间填充的粉末的重量变化而变化。由于在螺杆之间填充的粉末通过与预定粉末量挤出螺杆周面的摩擦而以这种状态传送，因此不能精确地分配定量粉末。此外，由于自重的原因，粉末可能过度地落下。其结果是，更难于精确地分配粉末。 

应注意，由于用来使贮存容器内的粉末松散的搅拌板设置在记载于日本专利No.3825298中的撒粉装置中，在这种情况下，例如，必须设置用于使绕水平轴的旋转变换成日本专利申请公开No.Hei2-76738所记载的绕垂直轴旋转的机构。

发明内容