[发明专利]锻造方法

说明书

本申请为申请号为200480026129.4的、申请日为2004年7月30日的、发明名称为“锻造方法、锻造产品以及锻造装置”的申请的分案申请。

本申请要求享有于2003年7月31日提交的日本专利申请No.2003-284440、于2003年8月6日提交的美国临时申请No.60/492,735以及于2004年7月26日提交的日本专利申请No.2004-216903的优先权，所述申请的全部内容通过引用结合在此。

相关申请的参照

本申请是根据35U.S.C.§111(a)提交的申请，并根据35U.S.C.§119(e)(1)要求享有根据35U.S.C.§111(b)于2003年8月6日提交的美国临时申请No.60/492,735的优先权日。

技术领域

本发明涉及锻造方法、锻造产品以及锻造装置。更具体地，本发明涉及例如用于通过对条形原材料的指定部分进行模锻加工而在该原材料的指定部分内形成直径扩大部分的锻造方法，通过该锻造方法获得的锻造产品以及用于执行该锻造方法的锻造装置。

背景技术

通常，模锻是用于通过沿原材料的轴向挤压原材料而在原材料的指定部分形成直径扩大部分的加工。在模锻加工中，如果原材料在模锻加工过程中翘曲(buckle)，则所得产品的形状变差(起皱或叠痕)，使产品的价值降低。为了防止发生这种翘曲，常规地，已知下面的模锻方法(见日本未审查的公开专利出版物No.S48-62646，第1-2页，图1-4)。

在该方法中，将压模配合在阴模的成形凹陷部分内，并经由在压膜内形成的贯穿孔将原材料插入成形凹陷部分内。然后，将阳模插入贯穿孔内以用力朝成形凹陷部分挤压原材料，从而在向后移动压模的同时利用原材料填充成形凹陷部分，以得到具有指定形状的产品。

根据上述常规加工方法，在加工期间被压入阴模的成形凹陷部分内的原材料的周向表面被阴模限制。因此，该常规加工方法可归类为限制模锻方法。然而，这种限制模锻方法具有通常需要较高成形压力的缺点。因此，在该常规加工方法中，需要制备能够产生较高成形压力的锻造装置，导致采用这种锻造装置的成本较高。此外，由于在模锻加工时将向阴模的成形凹陷部分施加较大的负荷，导致阴模的寿命变短。

此处对其它出版物中所公开的各种特征、实施例、方法及装置的优点和缺点的说明决不会限制本发明。实际上，本发明的某些特征能够克服某些缺陷，同时仍保留一些或全部文中公开的特征、实施例、方法及装置。

发明内容

已鉴于相关技术中的上述和/或其它问题开发了本发明的优选实施例。本发明的优选实施例可显著改进现有方法和/或装置。

除了其它可能的优点之外，一些实施例可提供能够在较低成形压力下执行模锻加工并且可防止发生有时可能在模锻加工期间产生的原材料翘曲的锻造方法。

除了其它可能的优点之外，一些实施例可提供通过该锻造方法得到的锻造产品和优选地用于执行该锻造方法的锻造装置。

本发明提供以下方法及装置。

[1]一种使用配备用于固定条形原材料的固定模、具有用于插入原材料并以防止翘曲状态保持原材料的插入通道的导向件、以及用于沿原材料的轴向挤压插入导向件的插入通道并被该插入通道保持的原材料的冲头的模锻装置的锻造方法，

其中，将固定到固定模且其预定的直径扩大部分突出的原材料的该预定的直径扩大部分插入导向件的插入通道，

然后，在暴露于导向件与固定模之间的原材料的暴露部分的周向表面的一部分被限制或者原材料的暴露部分的整个周向表面未被限制的状态下通过移动冲头而利用该冲头挤压原材料的同时，通过沿与冲头的移动方向相反的方向移动导向件对原材料的预定的直径扩大部分进行模锻加工，使得原材料的暴露部分的长度变为与原材料的暴露部分的横截面面积对应的翘曲限制长度或更小长度。

[2]项[1]中所述的锻造方法，其中，在冲头开始移动之前在导向件与固定件模之间设置具有一定距离的初始间隙，所述距离设定为与暴露于导向件与固定模之间的原材料的暴露部分的横截面面积对应的翘曲限制长度或更小长度。

[3]项[2]中所述的锻造方法，其中，在冲头开始移动与导向件开始移动之间设置时间间隔。

[4]项[3]中所述的锻造方法，其中，所述时间间隔设定为使得在冲头开始移动之前暴露于初始间隙的范围内的原材料的暴露部分的体积与在该时间间隔期间在初始间隙的范围内将增加的原材料的增加体积的总体积不会超过在将通过模锻加工形成的原材料的直径扩大部分的预定形状内存在于初始间隙的范围内的原材料的体积。