[发明专利]纱线卷绕机及假捻加工机

说明书

技术领域

本发明涉及纱线卷绕机及假捻加工机。 

背景技术

作为这种技术，专利文献1公开了假捻加工从喂纱卷装上解舒下来的纱后进行并纱，卷绕到卷绕管上的并纱用假捻加工机。该并纱用假捻加工机在各纺锭上具备并纱用空气喷嘴。从喂纱卷装上解舒下来的一对纱，在上述空气喷嘴的上游侧分别独立地被拉伸假捻加工，在该空气喷嘴中并纱；在该空气喷嘴的下游一侧，在并纱的状态下，在横动装置作用下横动并卷绕到上述卷绕管上。 

在具有这种并纱用假捻加工机的车间，近来具有不将从喂纱卷装上解舒下来的纱并纱而分别卷绕在卷绕管上的需求。但是，每个纺锭具有一个的现有技术的横动装置，是在外周面上形成螺旋状槽的横动滚筒式横动装置，是在带体设置钩状的横动导纱器的带式横动装置，是为了在卷绕管上形成单个卷绕卷装而设置的装置。因此，在不将从喂纱卷装上解舒下来的一对纱并纱而分别卷绕在卷绕管上的情况下，必须预先仅从各纺锭所具有的一对喂纱卷装中的某一个上解舒纱，使另一个喂纱卷装停止。同样，上述空气喷嘴上游一侧设置的一对装置(例如一次加热器装置或冷却装置、假捻装置等)也必须预先使某一个变成对生产卷绕卷装不起作用的状态。 

根据这种情况，在被支持在单一皮圈架(cradle)上的卷绕管上同时生产2个卷绕卷装的方式，公开在专利文献2和专利文献3中。 

专利文献2公开的络纱机为，使带槽的滚筒旋转，并且通过该带槽的滚筒旋转使筒管旋转，将分别从多个实筒管(卷有纱的筒管)上抽出的多个纱作为沿其宽度方向排成多列的卷装部卷绕到一个筒管上，成为大卷装。在上述带槽的滚筒的周面上沿其宽度方向分别独立地形成有一对横动槽。 

同样，专利文献3公开了在圆锥形筒管上卷装2个卷装的卷绕装置。 该卷绕装置，作为相对保持在皮圈架上的圆锥形筒管的横动机构，具备横动滚筒，所述横动滚筒具有与卷绕在筒管上的卷球位置相对应的2组螺旋状横动槽。并且，该横动滚筒通过皮带传动机构由电动机驱动，通过使筒管与该横动滚筒接触使筒管旋转，用横动滚筒的各横动槽使从设置在下部的2个喂纱卷装分别抽出的纱进行横动并卷绕在筒管上，形成存在适当间隔的规定直径的卷球。 

[专利文献1]日本特开2002-294527号公报 

[专利文献2]日本特开平10-212069号公报 

[专利文献3]日本特许第2893470号公报 

表面看，如果将上述专利文献1的上述横动装置更换成上述专利文献2和专利文献3所公开的带槽的滚筒(乃至横动滚筒，以下称为带槽的滚筒等)的话，则好像能够满足上述需求并能够确保高的生产效率。但是，更换带槽的滚筒等并不简单，众所周知，每个纺锭需要约1小时左右时间的工作，并不现实。换言之，带槽的滚筒等由于摆动宽度是固定的，因此除了平行卷绕以外不适合于其他的卷绕形状。 

发明内容

本发明就是鉴于上述诸多问题而完成的，其主要目的在于提供一种能够在被单一皮圈架夹持的卷绕管上同时生产多个卷装，并且能够容易地改变该卷绕管上形成的卷装的数量的纱卷绕装置。 

本发明想要解决的问题如上所述，下面说明解决该问题的措施及其效果。 

如果采用本发明的第1方案，能够提供下述结构的假捻加工机。即，具有多个假捻加工纺锭，所述假捻加工纺锭包括：喂纱部，具有多个喂纱卷装，送出多个纱；假捻加工部，对从上述喂纱部送出的上述多个纱实施假捻加工；并纱部，将通过上述假捻加工部实施了假捻加工的上述多个纱并纱；以及卷绕部，将通过上述假捻加工部实施了假捻加工的上述多个纱卷绕到卷绕管上，上述卷绕部包括具备旋转自由地夹持上述卷绕管的单一的皮圈架以及横动装置的纱卷绕装置，该横动装置使从上述喂纱卷装提供的、卷绕到上述卷绕管上的纱横动，上述横动装置包括由驱动电动机驱动 而往复移动的传送带体和设置在该传送带体上的一个或多个横动导纱器，当通过上述假捻加工部实施了假捻加工的上述多个纱没有在上述并纱部进行并纱而分别被送往上述卷绕部时，由上述多个横动导纱器分别引导上述多个纱；当通过上述假捻加工部实施了假捻加工的上述多个纱在上述并纱部进行并纱后被送往上述卷绕部时，由上述一个横动导纱器引导并纱后的纱。 

上述假捻加工机还采用以下结构。即，上述横动导纱器构成为可相对于上述传送带体拆装。如果采用上述结构，由于能够简单地增减相对于上述传送带体安装的上述横动导纱器的数量，因此与采用带槽的滚筒等时相比，能够大幅度地缩短切换上述卷绕管上形成的卷装的数量所需要的时间。