[发明专利]侧浇口式注射成型模具和采用该模具的成型部件制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于制造由添加了光亮剂的树脂材料制成的成型部件 的侧浇口式(side gate)注射成型模具，还涉及使用了这种注射成型模 具的成型部件的制造方法。

背景技术

以往，为了获得树脂成型品的金属感和光亮感等质感，需要对部 件的表面实施涂装或者实施电镀处理。这样的成型部件也用作车辆的 外观部件，作为其代表性的实例可以列举设置在车门的车室内侧的内 门把手。然而，最近用于涂装等的挥发性有机化合物等作为环境污染 物质而被要求减少使用。因此，通过使用添加了铝粉和云母粉等光亮 剂的材料来制造具有金属感等的成型部件。

一般认为，沉潜式浇口型注射成型模具由于其具有能够自动地进 行浇口切割的优点而被用作制造这种成型部件用的模具。注射成型模 具包括注射材料的浇口、和成型用的产品部，浇口和产品部相互连接。 因此，所制造的成型部件包括树脂材料填充在该浇口中形成的浇口部、 和树脂材料填充在产品部中形成的本体部，浇口部与本体部形成为一 体。由于注射成型后不需要该浇口部，因此需要从本体部上切除浇口 部。为了从本体部上切除浇口部，实施所谓的浇口切割来切断浇口部。 对于沉潜式浇口型注射成型模具，利用将成型部件从模具移除用的起 模杆的力来自动地实施浇口切割。

该浇口部被形成以具有与0.0007mm²至1.1301mm²一样小的横 截面面积，以使浇口部容易切断。然而，由于该截面积较小，因此限 制了树脂材料填充到产品部内部的量，从而可能容易产生填充不足和 凹痕等不良状况。另外，也不能适用于材料的填充量多的大部件。另 一个问题在于，由于切断浇口部时在成型部件本身的浇口部周围施加 剪切力，因此将在成型部件的浇口部周围产生喷流和银条纹等，将导 致不良外观。而且，当使用添加了光亮剂的成型材料时，这些不良外 观将变得更加显著。

因此，为了防止产生喷流和银条纹，人们考虑采用手工作业来高 精度地实施浇口切割，而不是自动地实施。在这种情况下，主要使用 侧浇口式注射成型模具。对于侧浇口式注射成型模具，其浇口部的截 面积被形成为大于沉潜式浇口型注射成型模具的浇口部的截面积。因 此，侧浇口式注射成型模具的优点在于，注射时材料的填充量增加， 难以发生填充不足和凹痕等不良状况，还可以适用于大部件。

另一方面，侧浇口式注射成型模具存在产生焊接线L的问题。图 7放大地示出了在一般的成型部件100的本体部101上设置的浇口部 102的浇口残留的略图，其构造为，树脂材料通过浇口部102来注射 成型本体部101。浇口部102通过接触部104与本体部101连接，该 接触部104的横截面为大致正方形。从成型部件100的接触部104的 横截面的角部104a放射状延伸地产生焊接线L。

当在角部104a附近从不同方向流入的树脂材料彼此冲突，该树脂 材料彼此不混合时将产生这种焊接线L。当树脂材料为不添加常规使 用的光亮剂的树脂材料时，由于这些冲突的树脂材料彼此混合，因此 几乎不产生焊接线L。然而，当使用添加了光亮剂的树脂材料时，添 加的光亮剂在该冲突的树脂材料中被定向，因而树脂材料彼此不混合， 从而产生焊接线L。成型部件100的外观由于这种焊接线L显著地受 损，并且在焊接线L的发生部分，成型部件100的强度不足。

为了抑制焊接线的产生，对材料实施对策。在专利文献1中，通 过选择在树脂材料中添加的光亮剂的形状或粒径来抑制焊接线的产 生。另外，在专利文献2中，通过选择光亮剂的粒径或添加量、和添 加被称为焊缝消除剂的氧化钛、氧化铅、氧化锌、氧化锑来抑制焊接 线的产生。

【专利文献1】特开平8-41284号公报

【专利文献2】特开平8-239505号公报

发明内容

然而，专利文献1和专利文献2中公开的对策限制了光亮剂的形 状、粒径和添加量，光辉感、金属感等质感被该限制限定了。因此， 得到取代高质感的涂装和电镀的高金属感的色调是困难的。而且，不 能完全防止焊接线的产生，还可能由于材料的调配条件而造成费用增 加。

因此，本发明的目的在于提供一种侧浇口式注射成型模具，用于 防止在添加了光亮剂的树脂材料制成的成型部件中产生焊接线，改善 外观不良，而且，本发明的目的还在于提供一种使用这种注射成型模 具的成型部件的制造方法。