[发明专利]用于精密冲裁和成型工件的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于由条带精密冲裁和成型工件的装置，所述装置包 括由作用元件如上部件的凸模和/或成型元件、用于冲裁和/或成型元件的导 向板、设置在所述导向板上的齿圈和压板以及下部件的冲裁凹模、顶出器、 压印砧和压板构成的多个加工工位/加工级，所述加工工位用于包括冲裁、 压印、预成型和/或冲孔等的加工循环，其中条带被夹紧在闭合的上部件与 下部件之间，并在上部件和下部件的打开位置中可沿进给方向移动。

本发明还涉及一种用于由条带精密冲裁和成型工件的方法，在该方法 中，条带在由作用元件如上部件的冲裁凸模和/或成型元件、导向板、设置 在所述导向板上的齿圈和压板以及下部件的冲裁凹模、顶出器、压印砧和 压板构成的多个加工工位中相继经历包括冲裁、压印、预成型和/或冲孔等 的加工循环，条带被夹紧在闭合的上部件与下部件之间并被加工，以及在 上部件和下部件的打开位置中可沿进给方向按节拍地继续移动。

背景技术

带有成型的功能区的精密冲裁件通常在连续式复合精密冲裁模具中制 造，这种模具包括多个带有连续模的前后相继的工位。这里，由横滑板/ 横刀架(Querschieber)容纳冲裁出的坯件，并在模具打开时将所述坯件 输入给下一加工工位。

DE 21 65 224 A1公开了一种装置，所述装置用于在利用多工位压力机 的情况下由板带、条带等相继冲压多个彼此相同的、为优化利用材料而相 互嵌套的工件，其中设置有用于容纳冲裁凸模和与之相应设计的凹模的冲 压支架，所述凸凹模相互补充形成冲裁模具或冲压模具。冲裁凸模和凹模 经由机械元件相互强制连接，所述机械元件在每个步骤之后，优选在压力 机顶杆通过上止点位置时，使冲裁凸模和凹模独立地同步水平转动180°。 这使得在压力机顶杆向上和向下移动时分别转动一半。该转动运动的目标 是，实现待冲裁的部分以节省材料的方式嵌套。

另外，DE 44 09 658 A1公开了一种用于冲压机械(特别是用于不同地 加工窗框、门框等)的模具组合，其中，各模具包括凹模和可由冲压机械 驱动的冲压部分，可根据冲压机械来选择地应用所述模具。模具的凹模连 接成紧凑的结构单元，并且在此处可绕一轴线转动地支承，所述轴线与冲 压机械的驱动装置的运动方向一致。相应的冲压部分同样形成一结构单元。 在所述结构单元之间设置有一有效的导向结构，所述导向结构负责各相同 的转动位置并允许接近和离开所述结构单元。

尽管由现有技术已知的所有这些措施，但对于带结构的设计特别是对 于多步骤设计中的较小的部件必须设置浪费材料的环绕冲裁(Umschnitt)， 以便使成型操作不会影响冲压格栅(Stanzgitter)几何。最后在小的部件 中，每个行程产生超过部件成本的落料成本，由此对于一定的部件部分的 精密冲裁导致过大的材料用量。

不利的还有，由于借助于横滑板输送冲裁出的部件，所以必须打开模 具，以便使横滑板能够将冲裁出的部件输送到下一个加工工位。因此，每 部件的单位制造时间增加。另外，压力机的顶杆必须在很大程度上一直行 进到其上止点或下止点，这又限制了行程数。在模具腔中留下的或未被横 滑板抓住的落料余料通常还会干扰制造进程并损坏工件。

发明内容

基于所述现有技术，本发明的目的在于，提供一种用于精密冲裁较小 的直至中等的部件的方法和装置，所述方法和装置可实现：大量节省贵重 材料、在提高行程数和改善经济性的同时结合动作元件的加工功能与从加 工工位到加工工位的输送功能以及避免在制造进程中由未从模具中移出的 落料引起的干扰。

所述目的通过开头所述类型的具有权利要求1所述特征的装置和具有 权利要求12所述特征的方法来实现。

所述方法和装置的有利的实施形式可由从属权利要求得到。