[发明专利]制作透反液晶显示面板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种透反液晶显示面板的制作方法，尤指一种具有图案化补偿膜的透反液晶显示面板的制作方法。

背景技术

液晶显示器依据照明光的来源不同，可区分为穿透式、反射式、及半穿透式等三种。穿透式液晶显示器通常具有一个用来产生光线的背光源，且背光源所产生的光线会通过液晶面板而让使用者观看到液晶显示器的画面显示。反射式液晶显示器则具有反射电极(例如铝电极)，当反射式液晶显示器显示画面时，环境光由使用者的观察面进入液晶显示器内，通过液晶面板后再通过反射电极将光线反射，而被反射的光线会再穿过液晶面板，最后使用者便可观看到液晶显示器的画面显示。另一方面，透反液晶显示器则是同时具有穿透模式及反射模式的液晶显示器，也就是说，液晶面板的各亚像素区均包含有穿透区与反射区，其中穿透区使用背光源，而反射区则使用环境光作为光源。

请参考图1，图1为已知透反液晶显示面板的亚像素区21的示意图。如图1所示，已知透反液晶显示面板10包含有阵列基板20、彩色滤光片基板30与液晶分子层40设置于阵列基板20与彩色滤光片基板30之间。透反液晶显示面板10下方会另搭配背光模块50，作为穿透显示部分的光源。

阵列基板20包含有复数个亚像素区21，且各亚像素区21均包含有反射区域12与穿透区域14。阵列基板20包含有玻璃基材22、偏光片23设置于玻璃基材22的下表面、复数个薄膜晶体管(图未示)设置于玻璃基材22的上表面、复数个透明的像素电极25电连接至前述薄膜晶体管、复数个介电层26设置于部分的亚像素区21内，以及复数个反射层24设置于介电层26上表面。反射层24为导电材料并且电连接至前述薄膜晶体管，可以作为阵列基板20的反射电极。介电层26具有凹凸表面，通过此反射层24也可具有可散射光线的凹凸表面。

彩色滤光片基板30包含有玻璃基材31、偏光片32设置于玻璃基材31的上表面，以及复数个彩色滤光片33设置于玻璃基材31的下表面，对应于亚像素区21。

由于透反液晶显示面板10的穿透区域14使用背光模块50做为光源，因此光线仅需穿过液晶分子层40一次，而反射区域12使用环境光作为光源，因此光线需穿过液晶分子层40两次。在此状况下，位于反射区域12的相位差为穿透区域14相位差的二倍，而降低画面显示质量。对此，已知透反液晶显示面板10可另包含补偿膜，来补偿透反液晶显示面板10所产生的相位差值。然而，由于透反液晶显示面板10同时具有反射显示部分与穿透显示部分，因此补偿膜需针对反射区域12与穿透区域14提供不同的相位补偿效果，这使得已知透反液晶显示面板10的补偿膜制作不易，更导致已知透反液晶显示面板10的工序复杂度增加。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种透反液晶显示面板的制作方法，以形成透反液晶显示面板的图案化补偿膜，并解决前述已知问题。

为达上述目的，本发明的实施例提供一种制作透反液晶显示面板的方法。首先提供第一基板。第一基板表面设置有彩色滤光层，且其表面包含至少一穿透区域与至少一反射区域。然后于彩色滤光层表面形成补偿膜材料，其包括复数个反应型液晶单体(reactive liquid crystal monomer)与至少一热起始剂。接着，对补偿膜材料进行第一热工序，再进行光聚合工序，以固化部分补偿膜材料，形成图案化补偿膜的双折射区，对应于反射区域。然后，进行第二热工序，以使第一基板加热到预定温度后，维持此预定温度达第一时间间隔，前述预定温度大于反应型液晶单体的澄清点(clearingpoint)。其后，使第一基板在无氧状态与前述预定温度下维持达第二时间间隔，以形成图案化补偿膜的等向区，对应于穿透区域。随后，提供第二基板，平行于第一基板而设置，再提供液晶层设于第一与第二基板之间。

以下为有关本发明的详细说明与附图。然而所附图式仅供参考与辅助说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为已知透反液晶显示面板的亚像素区的示意图。

图2至图8为本发明制作透反液晶显示面板的方法的优选实施例示意图。

图9为本发明制作透反液晶显示面板的方法的优选实施例流程图。

图10为本发明制作透反液晶显示面板的方法的另一优选实施例示意图。

图11至图13为本发明制作透反液晶显示面板的方法的另一优选实施例示意图。

【主要组件符号说明】

10    透反液晶显示面板  12    反射区域

14    穿透区域          20    阵列基板