[发明专利]用于轧机油膜轴承的机械锁

说明书

优先权信息

本申请要求2007年9月5日提出的临时申请序列号60/969,995的优先权，该申请的全文以引用方式结合于此。

技术领域

本发明总的涉及轧机油膜轴承，特别涉及改进的与用来安装轴承的液压致动活塞/缸体组件一起使用的机械锁。

背景技术

在整个轧机行业中油膜轴承是众所周知且广泛采用的。液压活塞/缸体组件的使用也是为人们所知的，这些组件结合成轴承组件的整体部件且用于将轴承推压到辊颈上。

本发明涉及提供一种改进的机械锁定装置，该机械锁定装置用于与这样的活塞/缸体组件协作以保证轴承可靠安装并保持可靠地固定在它们在辊颈上的安置位置中。

发明内容

根据本发明，提供用于具有引向圆柱形延伸部的锥形颈部的轧机轧辊的油膜轴承，圆柱形延伸部中的圆形颈部凹槽由内侧和外侧肩部轴向定界。内锥形的套筒被接纳在锥形辊颈上的安置位置中。套筒轴颈安装成在固定于轴承座内的衬套中转动。活塞围绕颈部凹槽，缸体围绕活塞并在内部被活塞分成第一和第二腔室。推力部件轴向地插入设置在套筒与缸体之间。外部设有螺纹的锁定臂枢转连接于活塞，且可在从颈部凹槽移出的未锁定位置与接纳在凹槽中并在颈部凹槽的外侧肩部的内侧被轴向限定的锁定位置之间调节。防松螺母构造和尺寸设置成旋拧到锁定臂上并进入将锁定臂保持在它们在颈部凹槽内的锁定位置的配合位置，当防松螺母处于配合位置时，第一腔室的加压将使缸体沿着向内侧的方向被轴向推压以施加安装力，该安装力经由推力部件作用以将套筒推压入它的安置位置，且由锁定臂与颈部凹槽的外侧肩部的配合来抵抗活塞向外侧的轴向移动。

第二腔室的加压将用来释放安装力。锁定臂在外部构造有引向螺纹段的外侧部分圆柱形接合面。在锁定臂处于它们的锁定位置时，接合面用来引导防松螺母形成与螺纹锁定臂段的螺纹配合。借助于接纳在辊颈上的键槽中的键将防松螺母转动上固定在其配合位置。较佳的是，弹簧加载的柱塞在套筒的内侧上周向间隔开。这些柱塞用来在产生安装力以将套筒轴向推压入其在辊颈的锥形部分上的安置位置时与推力部件相互作用。

附图说明

图1是穿过包含根据本发明的机械锁的油膜轴承的剖视图；

图2是沿图1线A—A的拼合端视图，左手侧示出去除防松螺母且锁定臂处于其打开位置，而右手侧则示出防松螺母旋拧在关闭的机械臂上。

图3—5是示出配合机械锁的过程中的顺序步骤的放大的局部剖视图；以及

图6是示出活塞与缸体之间的用键互连的放大的局部剖视图。

具体实施方式

首先参见图1和2，油膜轴承“B”被示为用于带有引向直径减小的圆柱形端段12的锥形颈部10的轧机轧辊。在直径减小端段12的凹槽14部分地填充以垫圈16。凹槽14由内侧肩部14a和外侧肩部14b轴向限定。油膜轴承B包括内锥形的套筒18，该套筒安置在锥形的颈部10上并通过键20转动上固定在位。套筒轴颈安装成在固定于轴承座24内的衬套22中转动，且工作时，在轴承荷载区域在套筒与衬套之间流体动力地保持一油膜轴承(未示出)。

活塞26围绕凹槽14，缸体28围绕活塞。如通过附加地参见图3—5可以最好地理解的，缸体28由活塞在内部分为第一腔室30a和第二腔室30b。包括套环32和滚子推力轴承36的内座圈34的推力部件轴向地插入设置在套筒18与缸体28之间。滚子推力轴承具有外保持器38，连接至轴承座24的套圈40围绕该外保持器。保持器在42处与推力轴承的内侧端交叠，而推力轴承的外侧端则由连接至套圈40的端板44来限制。

如图2最清楚地所示，锁定臂46a、46b如在48处那样枢转连接至活塞16的外侧端。锁定臂46a示为从凹槽14移出的打开状态，而锁定臂46b示为关闭且安置在凹槽中。当关闭时，锁定臂46a、46b由凹槽14的外侧肩部14b轴向限制并置在凹槽中。当关闭时，锁定臂46a、46b由凹槽14的外侧肩部14b轴向限制并由肩部螺钉50径向限制，在图2中示出了一个螺钉。

较佳的是，缸体28的内侧端载有多个周向间隔开的弹簧加载的柱塞54。液压加压腔室30a将锁定臂46a、46b推抵在凹槽14的相邻外侧肩部14b上，且同时沿相反方向推压缸体28。缸体因而将经由柱塞54、推力轴承36的内座圈34以及套环32作用，以施加将套筒18推压入在锥形颈部段10上的安置位置的安装力。相反，液压加压腔室30b用来释放该安装力。

锁定臂46a、46b如在56处那样在外部设有螺纹，并由防松螺母58(在图1、2和5中示为处于其旋拧在锁定臂上的锁定位置)机械地保持在它们安装在凹槽14中的关闭位置。