[发明专利]压铸铝合金精炼处理装置及其精炼处理方法

权利要求书

1.一种压铸铝合金精炼处理装置，在坩埚熔炉(5)中对压铸铝合金料进行精炼处理，其特征在于：该装置是在所述的坩埚熔炉(5)内设置两块隔板(6)，将坩埚熔炉(5)分隔成依下列顺序相邻的熔化室(18)、精炼室(17)和取液室(16)，所述的熔化室(18)和精炼室(17)的底部、精炼室(17)和取液室(16)底部分别相通形成铝合金熔液通道(7)；所述的两块隔板(6)平行放置，隔板(6)竖直地插入楔槽(1)中被固定；两块隔板(6)之间是精炼室(17)，熔化室(18)和取液室(16)分布在两块隔板(6)的外面。

2.根据权利要求1所述的压铸铝合金精炼处理装置，其特征在于：所述的两块隔板(6)的结构均为上厚下薄的结构，楔槽(1)也与之相应，上宽下窄，与隔板(6)形成配合，使隔板(6)插紧稳固。

3.根据权利要求1或2所述的压铸铝合金精炼处理装置，其特征在于：所述隔板(6)的底部边缘为直边，而坩埚熔炉(5)的底部为与整个埚体相适应的曲面，所以在隔板(6)的底部边缘与坩埚熔炉(5)的底部之间形成了一个间隙，该间隙即所述的铝合金熔液通道(7)。

4.根据权利要求1所述的压铸铝合金精炼处理装置，其特征在于：所述的熔化室(18)、精炼室(17)和取液室(16)的底部均匀地铺设活性过滤材料。

5.根据权利要求4所述的压铸铝合金精炼处理装置，其特征在于：所述的熔化室(18)和精炼室(17)的底部、精炼室(17)和取液室(16)底部分别相通，是通过所述的隔板(6)与坩埚熔炉(5)底部之间设铝合金熔液通道(7)实现的，该通道为隔板(6)与坩埚熔炉(5)底部之间的间隙；所述的活性过滤材料铺设高度，高于隔板(6)与坩埚熔炉(5)底部之间的间隙。

6.根据权利要求1或2或3所述的压铸铝合金精炼处理装置，其特征在于：在所述的熔化室(18)和精炼室(17)的位置，所述的坩埚熔炉(5)的底面为倾斜面，且熔化室(18)的底面高于精炼室(17)的底面。

7.根据权利要求1所述的压铸铝合金精炼处理装置，其特征在于：所述的坩埚熔炉(5)底部放入的活性过滤材料为铝矾土(3)和铝矾土球(4)，所述的铝矾土球(4)的直径为10～20mm。