[发明专利]交联聚烯烃发泡炉

说明书

技术领域

本发明涉及交联聚烯烃卷材生产设备，特别涉及交联聚烯烃发泡炉。

背景技术

现有的交联聚烯烃发泡炉由水平炉和垂直炉组合而成，整个发泡炉呈角尺形状。

在中国专利CN2790731Y中，水平炉的炉膛是一个前后贯通的整体，水平炉的炉膛末端与垂直炉的炉膛顶端直接连通，这种结构的发泡炉有以下缺点：由于垂直炉具有烟囱效应，热空气在垂直炉内迅速上升，而水平炉与垂直炉连为一体，形成抽风效应，垂直炉与水平炉内的热量相互的影响，使水平炉内的温度无法精确控制，片材在水平炉内不能很好地预热，进入垂直炉内也无法精确发泡定型，成品率低。

在中国专利CN1799809A中，水平炉的炉膛由多个隔板分隔开，不是一个前后贯通的整体，这种结构虽然可以减少抽风效应，在一定程度上防止垂直炉内的热量进入水平炉内，影响水平炉内的温度控制，但是此种结构的发泡炉仍有以下不足：片材在水平炉内连续加热，没有冷却过程，在连续加热过程中，片材的两边比中间受热快，当片材进入垂直炉后，两边容易先发泡，在发泡过程中片材的两边容易形成卷边，打不开，造成废品，尤其是5mm以上的厚片。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种交联聚烯烃发泡炉，以间歇加热方式对片材进行预热，可防止垂直炉与水平炉内部的热量相互影响，并可使片材的两边在间歇加热的过程中得以冷却，减少片材的两边与中间的温差，提高成品率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种交联聚烯烃发泡炉，包括水平炉、垂直炉和进料牵引装置，发泡用的片材由进料牵引装置送入水平炉内；所述水平炉为分体结构，由三段独立的小炉膛排列组成，相邻的两段小炉膛之间留有一定的空隙，该空隙内设置有冷却风管，所述进料牵引装置设置在第一段小炉膛的入口前部，所述垂直炉设置在最末一段小炉膛的出口下方，该垂直炉与水平炉最末一段小炉膛分离，最末一段小炉膛的出口与垂直炉入口之间的拐角处设置有冷却风管，所述各冷却风管沿片材左右两边布置；所述最末一段小炉膛的内部沿片材左右两边设置有冷却风管。

所述的交联聚烯烃发泡炉，其特征是：所述冷却风管与冷风机连接。

本发明具有以下积极有益效果：

在本发明的技术方案中，水平炉由若干段小炉膛组成，水平炉的末段炉膛与垂直炉的炉膛分离，从而防止垂直炉上升的热气流直接进入水平炉的末段炉膛中，影响水平炉内部材料预热温度的精确控制。

由于水平炉为分体结构，由多段独立的小炉膛间隔排列组成，所以水平炉是以间歇加热方式对片材进行预热，在片材两边设置的冷却风管，可使片材的两边在间歇加热的过程中得以适度冷却，减少片材的两边与中间的温差，避免因温差过大而导致片材的两边在垂直炉内先发泡，使得不同规格的片材在连续工业化生产中精确发泡定型，提高成品率。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

图中标号

1放卷架           2进料牵引装置   3循环输送机

4片材             5冷风机         6展开装置

7垂直炉           8观察视窗       9出料导辊

10压光辊          11出料牵引辊    12出料纠编辊

13收卷牵引辊      14收卷架        15小炉膛

16小炉膛          17小炉膛        18冷却风管

19冷却风管        20冷却风管      21冷却风管

请参照图1、图2，本发明是一种交联聚烯烃发泡炉，包括水平炉、垂直炉和进料牵引装置，发泡用的片材由进料牵引装置送入水平炉内；水平炉为分体结构，由多段独立的小炉膛排列组成，本实施例中，小炉膛的数量为三个，该三个小炉膛15、16、17间隔布置。

相邻的两段小炉膛之间留有一定的空隙，进料牵引装置2设置在第一段小炉膛15的入口前部，垂直炉7设置在最末一段小炉膛17的出口下方，该垂直炉7与最末一段小炉膛17分离，小炉膛15、16之间的空隙中设置有一对冷却风管18，小炉膛16、17之间的空隙中设置有一对冷却风管19。

最末一段小炉膛17的出口与垂直炉7的入口之间的拐角处设置有一对冷却风管20。最末一段小炉膛17的内部设置有一对冷却风管21。

上述的各冷却风管18、19、20、21分别沿片材4的左右两边布置。各冷却风管都与冷风机5连接。在垂直炉7的侧壁上设置有观察视窗8。