[发明专利]一种高饱和度的多层珠光颜料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种颜料及其制备方法，尤其涉及一种高饱和度的多层珠光颜料及其制备方法。

背景技术

所谓珠光颜料是具有赋予制品珍珠般光泽的颜料，它是以天然白云母或人工合成云母或玻璃薄片为核，采用特殊的化学工艺在核表面包覆一层或多层二氧化钛或其它金属氧化物形成的粉体颜料，是一种在结构上与天然珍珠极为相似的平面夹心体。它能像三棱镜一样将复合光分解成各种单色光，并通过光的干涉而形成各种不同的干涉色，显示出极其美丽的珍珠光泽和金属光泽，例如：云母钛、云母铁、云母铁钛珠光颜料。普通珠光颜料的干涉色是随着Fe₂O₃和TiO₂包覆率的变化呈现出金、红、紫、兰、绿色相，并且是第一圈出现的色相，其饱和度不是很高，色彩不够鲜艳。

创造发明内容

本发明的目的之一是提供一种高饱和度的多层珠光颜料。

本发明的目的之二是提供一种高饱和度的多层珠光颜料的制备方法。

氧化物涂覆在片状基材上，随涂层达到一定厚度，当光线射到涂层表面时，一部分射入光波被反射，另一部分光通过涂层透射到下一层表面，又产生一次光的反射和透射。这样就会产生光的“干涉”现象。若以n代表涂层折光指数，d为涂层厚度，则nd为涂层的光学厚度。一些反射光λ＝2nd/N，(N为正整数，λ为反射光波长)通过干涉作用被减弱，另一些反射光λ＝4nd/(2n-1)被增强。当高折光指数的氧化物和低折光指数的氧化物交替涂覆在片状基材上，其中二层或多层有相同厚度时，那么反射光的颜色会随着层数的增加而增加。

为实现上述目的，本发明的一种高饱和度的多层珠光颜料包括基片，在基片的表面上包覆多层氧化物。第一层为折射率大于2.0的高折射率金属氧化物层；第二层为折射率小于1.8的低折射率氧化物层；第三层为折射率大于2.0的高折射率金属氧化物层，颜料呈现出第二圈出现的干涉色色相。

上述的薄片包括天然云母薄片、人工合成云母薄片和玻璃薄片，其厚度为0.2-3um，粒径为10-300um，近似为平面二维结构。

上述第一层折射率大于2.0的高折射率金属氧化物为SnO₂或TiO₂或Fe₂O₃或它们的混合物或复合物，包覆率为15％-30％。

上述第二层折射率小于1.8的低折射率氧化物为SiO₂或Al₂O₃或B₂O₃或它们之间的混合物或复合物，包覆率为10％-20％。

上述第三层折射率大于2.0的高折射率金属氧化物为SnO₂或TiO₂或Fe₂O₃或它们的混合物或复合物，包覆率为15％-30％。

本发明高饱和度的多层珠光颜料的制备方法如下，该方法依次包括如下步骤：

①将粒径为10-300um，厚度为0.2-3um的天然云母薄片或人工合成的云母薄片或玻璃薄片，按5％-10％(重量比)投入到去离子水中，搅拌分散成悬浮液且在70℃-80℃恒温。

②将步骤①悬浮液调制PH值到1.5-3.5，(调PH值时用15％氢氧化钠或10％稀盐酸，以下相同)计量滴加折射率大于2.0的高折射率金属氧化物对应的可溶性无机盐，维持PH值恒定，加料完毕后，恒温搅拌10-30分钟，溶液中的所有金属氧化物全部转化到基片上，形成第一包覆层，包覆率为15％-30％。

③将步骤②悬浮液调制PH值到4-8，再计量滴加折射率小于1.8的低折射率氧化物对应的可溶性无机盐，维持PH值恒定，加料完毕后，恒温搅拌10-30分钟，溶液中的所有氧化物全部转化到基片上，形成第二包覆层，包覆率为10％-20％。

④将步骤③悬浮液调制PH值到1.5-3.5，计量滴加折射率大于2.0的高折射率金属氧化物对应的可溶性无机盐，维持PH值恒定，加料完毕后，恒温搅拌10-30分钟，溶液中的所有金属氧化物全部转化到基片上，形成第三包覆层，包覆率为20％-30％。

⑤将步骤④悬浮液过滤，用去离子水洗涤，100℃-150℃烘干，500℃-820℃煅烧20-30分钟后过60-100目筛，即得高饱和度的多层珠光颜料。

上述折射率大于2.0的金属氧化物对应的可溶性无机盐为氯化盐，如：TiCl₄或SnCl₄或FeCl₃。