[发明专利]单张式金属板材辊涂机构

说明书

技术领域

本发明属于涉及一种涂敷化学涂层的辊涂机构，尤其是涉及一种单张式金属板材辊涂机构。

背景技术

在现有技术中单张钢板辊涂由于前后无张力，辊涂机与机后的输送距离比较近，涂层还没有完全干透，因此会对前后的输送要求比较高，目前国内外的单板辊涂大多存在涂后输送的问题，输送与辊涂机不同步以及由于涂后涂层固化时间短，而辊涂机与机后输送距离较近，造成涂层被破坏，或只有一次涂一面，不能双面涂。在申请日是2001.3.29日，公告日为2002.1.30日的ZL01238553.0中介绍了一种单板辊涂机，这种辊涂机前后是带磁力的输送皮带，只有上涂头因此也只能一次涂单面，如果是需要双面涂层还需要把板面翻过来，经过涂机再涂一次，这样不仅浪费了时间，生产效率低了一倍，而且设备的寿命缩短了一半，况且磁力皮带价格比较贵，设备所需费用较高。

发明内容

为了解决单板辊涂的输送不同步，尤其是双面辊涂在涂机后输送过程中由于固化时间短，薄板输送的支撑点距离近，支撑粘料损伤涂层表面质量只能单面涂敷等问题，本发明采用了一种新型的单张式金属板材辊涂机构，采用独特的结构方式，克服了上述难题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用一种单张式金属板材辊涂机构，是它由一对夹送辊1、导料部分2、单板辊涂机、针轮式的输送7或链条式输送8组成。

为了解决输送的问题，采用夹送辊1与单板辊涂机的速度由电器控制同步，以免影响涂敷质量，导料部分2入口处有喇叭口式的结构，方便钢板导入，导料部分2与钢板的接触方式可以采用滚动方式或是滑动方式。

而这种单板辊涂机的涂料的来料方式是喷淋管3淋料或是漆盘4带料。单板辊涂机的两涂辊系统上辊系5、是双辊的或是三辊式的，由所需的涂层质量要求的高低确定。这种单板辊涂机的上下涂辊系统的辊缝调整控制是联动控制的，下涂辊系统的辊缝调整有油缸控制快速打开涂辊，方便当钢板进入单板辊涂机时快速调整辊缝，打开下辊系6，以避让钢板带头撞击下涂敷辊，损伤辊子，造成辊子的寿命降低。上辊系5与下辊系6的每根棍子都可以由升降机单独调整，以控制辊子的带料量，精确控制辊子间涂膜的厚度，从而根据需要控制涂层厚度。

这种单张式金属板材辊涂机构的特征是机后输送部分的输送速度与单板辊涂机的速度同步，由电器控制，机后输送部分可以用带针的滚筒结构的针轮式的输送7结构，这种支撑方式与钢板接触的只是点接触，接触面积小，有利于钢板背面涂层的固化，机后输送部分也可以是用链条上带支撑结构的链条式的输送8的方式，这种结构比较适合稍厚一些的钢板。

本发明的有益效果是：采用了前后输送与单板辊涂机速度同步，保证了涂层质量的稳定，辊缝调整用联动方式，即可以快速调整下滚系6，避让带头不伤害棍子表面，又可以单独调整每根辊子，控制涂层厚度，保证涂敷质量；机后输送采用针轮式的输送7或用链条上带支撑结构的链条式的输送8的方式，这样有利于涂敷后涂层的固化，方便输送，最大限度的减少粘料现象的发生，在对钢板背面涂层要求不是太高，或是用作底涂时可以双面涂敷，提高了生产效率，降低了设备损耗，增强了设备寿命，节约了社会资源。

附图说明

图1.单张式金属板材辊涂机构带针式后输送

图2.单张式金属板材辊涂机构带链式后输送

图3.本发明中淋料式单板辊涂机的主视图

图4.本发明中漆盘式单板辊涂机的主视图

图5.本发明中单板辊涂机的左视图

图6.本发明中针轮式的输送主视图

图7.本发明中针轮式的输送的左视图

在图中：1.夹送辊、2.导料部分、3.喷淋管、4.漆盘、5.上辊系、6.下辊系、7.针轮式的输送、8.链条式输送、9.机架、10.油缸、11.升降机、12.电机、13.万向联轴器

具体实施方式：

实施例1中：在附图1中，包括电气控制系统在内，该设备是由一对夹送辊1、导料部分2、单板辊涂机、针轮式的输送7组成。有电器部分控制夹送辊1与单板辊涂机和针轮式的输送7同步运转，有利于钢板涂层的质量稳定，根据涂层厚度需要，有效控制涂层的厚度，质量。导料部分前端做成喇叭口式的结构，下面可以是无动力的辊子，原料钢板可以直接通过该导料部分，或与做成辊子的接触是滚动摩擦，这种方式导料部分辊子与钢板的摩擦力较小，所需能耗较少，针轮式的输送7由带针式的滚筒组成，根据钢板的厚度来确定这种针式辊筒的距离，在附图6、附图7中针式支撑的头部为圆头型，钢板与针式辊筒的接触是点接触，减少了沾料，又有利于涂层的固化。