[发明专利]一种阻止油酸氧化酸败及颜色回升的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种油酸加工方法，尤其是一种阻止油酸氧化酸败及颜色回 升的方法。

背景技术：

油酸，分子式CH3(CH2)7＝CH(CH2)7COOH，学名：顺9-十八碳一稀酸， 比重0.89，沸点268℃，凝固点13.2℃，常温下为无色或微黄透明液体。 广泛分布于植物的种子、果实之中。

制取油酸的主要方法是：植物油----加水水解----蒸发----精馏分 离，得到油酸，同时到得到饱和脂肪酸(硬脂酸)。由于油酸中含有双健(- CH2＝CH2-)，极性活泼，易被氧化生成“二羟基酸”，或双健断裂生成一元酸 和二元酸混合物，俗称“酸败”。会使油酸的酸值升高，颜色上升，品质下 降，严重会致使油酸失去性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻止油酸氧化酸败及颜色回升的方法，通过 该方法阻止油酸和空氧接触，缓解油酸颜色加深和变性。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：本发明阻止油酸氧化酸 败及颜色回升的方法，包括在油酸生产工艺的末端配有添加装置，通过添加 装置向油酸中添加抗氧化剂特丁基对苯二酚TBHQ，添加的抗氧化剂特丁基对 苯二酚TBHQ重量为油酸重量的0.1-0.5‰，其特征在于：

(一)添加装置：

在油酸生产工艺末端的出料管配有阀门后与中和搅拌罐相连通；在中和 搅拌罐的下部通过连通管还连接有定量泵、配料罐，并由阀门a、阀门b、 阀门c、阀门d控制定量泵向中和搅拌罐与配料罐中进料或出料；

(二)添加步骤如下：

第1步，先打开阀门使来自油酸生产工艺末端的油酸进入中和搅拌罐；

第2步，将抗氧化剂特丁基对苯二酚TBHQ重量按这批次中和搅拌罐内 拟投放油酸总重量的0.1-0.5‰放入配料罐中；

第3步，开启阀门c、阀门d，并使定量泵工作，从中和搅拌罐内泵取 油酸，向配料罐内注进油酸，油酸进入配料罐的重量为这批次中和搅拌罐内 拟投放油酸总重量的1-3％；配料罐进料完成后，使定量泵停止工作，同时， 关闭阀门c、阀门d，并将配料罐内的特丁基对苯二酚TBHQ、油酸搅拌均 匀；

第4步，开启阀门a、阀门b，并使定量泵工作，将配料罐内，已搅拌 均匀的特丁基对苯二酚TBHQ、油酸泵到中和搅拌罐中；

第4步，待中和搅拌罐油酸投放量达这批次拟投放油酸总重量时，起动 搅拌装置搅拌5-15分钟，出料。

本发明与现有技术相比的有益效果：由于所加入的抗氧化剂比例极小， 为了防止极小比例的抗氧化剂难以将大比例的油酸拌匀，本发明采取通过先 用少量的油酸与抗氧化剂在配料罐中拌匀后，再泵入到中和搅拌罐中进行搅 拌的二次搅拌的方法，使抗氧化剂均匀分散在油酸中，有效地阻止了油酸和 空氧接触，起到缓解油酸颜色加深和变性。本发明工艺简单，实施容易，效 果显著。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

图中：

1.配料罐，2-1.阀门a，2-2.阀门b，2-3.阀门c，2-4.阀门d，3.定量 泵，4.中和搅拌罐，5.阀门。

具体实施方式：

下面结合附图详细描述本发明的一个实施例：

如图1所示，本发明在油酸生产工艺末端的出料管配有阀门5后与中和 搅拌罐4相连通；在中和搅拌罐4的下部通过连通管还连接有定量泵3、配 料罐1，并由阀门a2-1、阀门b2-2、阀门c2-3、阀门d2-4控制定量泵3向中 和搅拌罐4与配料罐1中进料或出料；

添加步骤如下：

第1步，先打开阀门5使来自油酸生产工艺末端的油酸进入中和搅拌罐 4，这批次拟投放油酸总重量为1000公斤；

第2步，将特丁基对苯二酚TBHQ重量为0.26公斤，放入配料罐1中；

第3步，开启阀门c2-3、阀门d2-4，并使定量泵3工作，从中和搅拌罐 4内泵取油酸，向配料罐1内注进油酸，油酸进入配料罐1的重量为22公 斤；配料罐1进料完成后，使定量泵3停止工作，同时，关闭阀门c2-3、阀 门d2-4，并将配料罐1内的特丁基对苯二酚TBHQ、油酸搅拌均匀；

第4步，开启阀门a2-1、阀门b2-2，并使定量泵3工作，将配料罐1 内，已搅拌均匀的特丁基对苯二酚TBHQ、油酸泵到中和搅拌罐4中；

第4步，待中和搅拌罐4油酸投放量达1000公斤时，起动搅拌装置搅拌 15分钟，出料。