[发明专利]处理焦化废水的方法无效
| 申请号: | 200810209769.9 | 申请日: | 2008-12-24 |
| 公开(公告)号: | CN101445306A | 公开(公告)日: | 2009-06-03 |
| 发明(设计)人: | 祁佩时;赵月龙 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F3/28;C02F103/16 |
| 代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 | 代理人: | 韩末洙 |
| 地址: | 150001黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 处理 焦化 废水 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种处理废水的方法。
背景技术
焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化及化工产品精制过程中产生的,其组成和性质与原煤煤质、碳化温度、生产工艺和化工产品回收方法密切相关。焦化废水成分复杂,其中溶解性有机物和无机物有100多种,除含有85%的酚外,还含有单环和多环芳香族化合物,含氮、磷、硫的杂环化合物以及一些以铵盐形式存在的无机物,一般COD浓度高达1000~3000mg/L,NH4+-N浓度在200mg/L以上,是一种典型的高浓度难生物降解的工业废水。目前对焦化废水的处理,大多数处理厂(站)都采用活性污泥法,经该法处理后的出水难以满足日益提高的环保要求,并不同程度存在COD、NH4+-N等超标的情况,难以达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准。现有的研究报道中,有的通过化学方法、微波技术等手段强化传统生物处理工艺,有的以多段活性污泥反应器叠加或活性污泥反应器与生物膜法反应器的叠加,也有的完全以多段生物膜法反应器叠加处理,但由于焦化废水“高浓度”、“难降解”两大特性的叠加,使得焦化废水在处理过程中,单独使用生物法或物化法等“常规”方法失去可能,且现有方法均不能保证处理后出水的COD、NH4+-N等主要污染物指标全面稳定达标,出水中TN及磷污染物较高,还普遍存在处理成本高的问题,使处理工艺难以在焦化行业推广应用。
从而,研究高效廉价的生物处理组合工艺,力图使焦化废水中的主要有机污染物稳定达到国家现行废水排放标准,并使处理成本降到最低,以具有在国内工业企业的有效推广性,是当前解决焦化废水污染治理的关键性问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有方法处理的焦化废水难以达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准的问题,提供了一种处理焦化废水的方法。
本发明处理焦化废水的方法如下:一、将焦化废水进入水解反应器,水 解反应器的溶解氧为0.3mg/L以下、水力停留时间为4~10h;二、水解反应器的出水进入反硝化反应器,反硝化反应器中填料体积与有效池容比为0.60~0.65∶1,填料为蜂窝直管的塑料,反硝化反应器的溶解氧为0.3mg/L以下、水力停留时间为10~24h;三、反硝化反应器的出水进入第一复合生物反应器,第一复合生物反应器中的填料与第一复合生物反应器容积体积比为0.60~0.75∶1,填料为纤维球串体塑料,第一复合生物反应器的水力停留时间为10~20h;四、第一复合生物反应器出水量的20%~30%回流至反硝化反应器,其余70%~80%出水与污泥进入中间沉淀池;五、中间沉淀池污泥量的60%~90%回流至第一复合生物反应器,剩余污泥进入污泥处理系统,中间沉淀池的出水进入第二复合生物反应器,第二复合生物反应器中填料与第二复合生物反应器容积体积比为0.60~0.75∶1,填料为纤维球串体塑料,第二复合生物反应器的水力停留时间为10~30h;六、第二复合生物反应器出水量的20%~30%回流至反硝化反应器,其余70%~80%出水与污泥进入后沉淀池;七、后沉淀池污泥量的60%~90%回流至第二复合生物反应器,剩余污泥进入污泥处理系统,即完成焦化废水的处理。
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