[发明专利]一种从盐碱土中分离陶瓷原料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从盐碱土中分离陶瓷原料的方法，具体涉及一种用于制造陶瓷产品与建筑材料的陶瓷原料的制备方法。

技术背景

陶瓷行业是一个资源型的行业，我国是天然矿产陶瓷原料资源储量的大国，但不是各种优质陶瓷原料都很丰富的国家，每年天然矿产陶瓷原料用量一亿多吨，消耗天然矿产陶瓷原料资源量巨大，而天然矿产陶瓷原料是不可再生的资源。若没有足够的天然矿产陶瓷原料资源的支持，就无法实现陶瓷产业的可持续发展。例如，唐山陶瓷业历经百年生产，唐山及其周边地区的优质陶瓷原料己???近枯竭，早年盛产于唐山的紫木节、白研子、铝矾土、碱歼等优质陶瓷原料己???不复存在，唐山的陶瓷原料只能依赖从山西、山东、福建等省外购入陶瓷原料，甚至部分陶瓷原料还要依赖进口；又如，广东佛山本地及河源、清远、高要等周边山区的天然矿产陶瓷原料资源已开采完，现在只能在广西、湖南、江西等周边省购入陶瓷原料来维持生产。因此，开发利用新的优质陶瓷原料对陶瓷行业的可持续发展具有重要意义。

陶瓷生产过程中烧成工序的能耗约占总能耗的60％左右，因此烧成过程中的节能降耗至关重要。一般瓷土的熔点约在1780℃左右，如果采用低温烧成技术，烧成温度降低100℃，单位产品热耗可降低10％以上、烧成时间缩短10％。因此，低熔点的超细陶瓷原料已成为国内外研究的热点。而现行超细陶瓷原料加工采用大吨位的球磨机，并通过加入高效减水剂、助磨剂等辅料进行细磨，不仅能耗高，而且产量低。

本发明选取盐碱土为原料分离陶瓷原料，目的是在获得陶瓷产业的优质陶瓷原料资源的同时和合理开发难以利用的土地资源。目前，国内外至今未见有关从盐碱土中分离陶瓷原料的文献报道。

本发明采用以水为分散介质通过混悬沉降的方法将盐碱土中的优质陶瓷原料分离出来，具有高效、节能的优点。

发明内容

本发明针对全国陶瓷原料逐渐减少和现有陶瓷原料加工技术不足和缺陷，提供一种从盐碱土中分离陶瓷原料的方法。

本发明所采用的技术方案是：将盐碱地中的盐碱土，与水按一定的质量比混悬分离，静置沉降一段时间后，分出粒径大于8000nm的颗粒，将悬浮液脱水干燥。

本发明的优点：

1在难以开发利用的盐碱土中分离天然优质的陶瓷原料，综合经济效益高。

2所得陶瓷原料粒径小，粒度分布均匀可控，无污染，成本低。

3采用混悬分散，静置沉降的方法，工艺流程简单，操作简便，能耗低，易于产业化生产。

4所得陶瓷原料各项指标优良，适应性广。

具体实施方案

下面对本发明的实施例作进一步详细描述：

将盐碱地中的盐碱土，与水按一定的质量比混悬分散，静置沉降一段时间后，分出粒径大于8000nm的颗粒，将悬浮液中的固形物脱水干燥，得到陶瓷原料。

盐碱土为土壤中含水溶性盐超过0.1％或土壤碱化度超过5％，有害于作物正常生长的土壤。

盐碱土与水的质量比为1∶4～16。

混悬分散是以水为分散介质，混悬分散时间为0.5～2小时；静置沉降时间为0.5～3小时。

悬浮液中固形物脱水干燥采用过滤或离心分离或烘干或喷雾干燥或静置沉降的方法。

下面，本发明将用实施例进行进一步的说明，但是它并不限于这些实施例的任一个或类似实例。

实施例1：

取盐碱土4kg和水40kg，加入搅拌机中搅拌1h，静置沉降1h。然后将搅拌机中的悬浮液打入喷雾干燥器进行喷雾干燥，得800nm～1000nm的陶瓷原料1kg。

实施例2：

取盐碱土5kg和水45kg，加入负压罐中空化2h，在静置沉降1.5h，然后将负压罐中的悬浮液输入固液离心机离心，取出离心机中的湿料，放入设定105℃的烘干机中烘干，得500nm～800nm的陶瓷原料1.5kg。